3模具組裝及其組裝工藝(更新版)
【正文】 套壓入模板配合孔，使預(yù)留量△ H突出模板之外，在平面磨床上磨平，如圖 621所示。 ④型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中邊檢查邊壓入。當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑的側(cè)面會(huì)稍帶斜度，且修整困難。 ③將型腔壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面。將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位臵。騎縫螺釘?shù)淖饔弥饕嵌ㄎ缓头乐剐托巨D(zhuǎn)動(dòng)，一般在型芯熱處理前進(jìn)行加工。調(diào)整準(zhǔn)確后，擰緊固定螺釘。 型芯埋入周定板較深者，可將型芯尾部四周略修成斜度。 ②分墅面上不允許有螺孔、銷孔。 2)壓入式凸模與固定板的裝配壓入式凸模與固定板的裝配過程如圖6— 11所示，其裝配過程和要點(diǎn)與模柄的裝配相同。 2．沖模單元裝配工藝 沖模裝配單元包括模架、凸模、凹模等組件的裝配；由于在上一章中已對(duì)模架裝配工藝進(jìn)行了闡述，本節(jié)中只對(duì)凸模、凹模組件的裝配進(jìn)行敘述。帶圓頭或錐頭凸模、帶肩凹模的安裝沉孔的深度須一致。所以，級(jí)進(jìn)沖?？蛇M(jìn)行連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，制造精高，但裝配、調(diào)試難度大。 沖模按工序不同又可分為： ◆單工序模。 ◆復(fù)式?jīng)_模。另外，在精密多工位級(jí)進(jìn)模中還設(shè)有導(dǎo)料裝臵和保證步進(jìn)精度的導(dǎo)正裝臵兩個(gè)組件。 頂料、卸料器運(yùn)動(dòng)需靈話。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢地壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，直至模柄臺(tái)階面與安裝孔臺(tái)階面接觸為止。 二、塑料注射模裝配單元與組裝 1．塑料注射模結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 (l)塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。 ⑤注射流道表面粗糙度 Ra≤ 0． 8 um，以免增加流道阻力，影響塑料注射速度。 2）大型芯裝配 面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖 614所示，裝配順序一般按如下步驟進(jìn)行： ①將實(shí)心銷釘套（定位銷套）壓入淬硬的型芯上的銷釘套座孔內(nèi)。 為便于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配臺(tái)長度一般取 3～ 5 mm。其固定板型孔是通孔，其裝配方法用直接將型型腔及型芯壓入模板型孔中。防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 ②然后按拼塊拼合后的尺寸修正模板上的型腔固定孔，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^盈量，避免成形時(shí)形成毛邊，造成脫件困難。 ④將螺釘擰人緊固，要求拼塊之間應(yīng)配合嚴(yán)密，不能有縫隙存在，并按圖樣要求保證拼塊的確位臵。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，應(yīng)進(jìn)行研磨。 (4)推出機(jī)構(gòu)曲裝配 塑料摸具的推出機(jī)構(gòu)，一般由推板、推桿固定板、推桿、導(dǎo)柱和復(fù)位桿等零件組成，如圖 6 23所示。將推板、推桿固定板、立撐板再疊在一起，配鏜導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔。推桿的裝配與修復(fù)按下列步驟操作： 首先， 39。將裝配好的推桿、動(dòng)模（型腔或型芯）、支撐板、動(dòng)模座板組合在一起。 ②以型腔側(cè)向孔為基準(zhǔn)，利用壓印工具對(duì)滑塊端面壓印，如圖 628所示。 滑塊鞋面修磨量可用下式計(jì)算： b=（ a一 ） sina 式中 b—— 滑塊斜面修磨量， mm； a— 一閉模后測(cè)得的實(shí)際間隙， mm； a—— 鎖緊
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