3模具組裝及其組裝工藝(文件)
【正文】 薄壁精密件，如導套或蕞套壓入模板，除上述要求外，更應邊檢查邊壓入。 2)裝配后澆口套要高出模板平面 0. 02 mm，如圖 620所示：為了達到這一裝配要求，澆口套的壓入端不允許有導人斜度。 4)對于臺肩相對于定模板高出的 mm，也可采用修磨來保證或由零件的加工精度保證。要求推桿要有足夠的強度和剛度，在固定板孔內(nèi)每邊應有 mm的間隙。 ①配作導柱、導套孔。配鉆時以固定板和支撐板的定位銷定位。 ③裝配與修復。 然后將推桿及復位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。在進行測量前應將限位釘裝入動模座板，并將限位釘和墊塊磨到正確尺寸。 (5)滑塊抽芯機構(gòu)的裝配 滑塊抽芯機構(gòu)的作用是在模具開模后，將制件的側(cè)向型芯先行抽出，再頂出制品。 ①根據(jù)型腔側(cè)向孔中心位臵測量出尺寸 a和尺寸 b，在滑塊上劃線，加工型芯裝配孔，并裝配型芯，保證型芯和型腔側(cè)向孔的位臵精度。在型腔側(cè)向孔的硬度不高，可以修磨加工的情況下，也可在型腔側(cè)向孔留修磨余量，以型芯對著型腔側(cè)向孔壓印，以壓印為基準修磨型腔側(cè)向孔，使其達到配合要求。模具閉合后，為保證鎖緊塊和滑塊之間有一定的鎖緊力，一般要求裝配后鎖緊塊和滑塊斜面接觸，在分模面之間留有 mm的間隙以進行修配，如圖 629所示。圖 6— 30所示為定位板作滑塊復位的定位。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 滑塊復位用滾珠、彈簧定位時，一般在裝配中需在滑塊上配鉆位臵正確的滾珠定位錐窩，以達到正確定位，如圖 6— 31所示。 3)滑塊的復位、定位 模具開模后，滑塊在斜導柱作用下側(cè)向抽出。由于零件加工和裝配中存在誤差，所以裝配中需進行修磨。然后以壓印為基準，加工型芯配合孔后再裝上型芯，保證型芯和側(cè)向孔的配合精度 ③對非圓形型芯，可在滑塊上先裝配留有加工余量的型芯，然后對著型腔側(cè)向孔進行壓印，以壓印為基準修磨型芯，保證配合精度。 1)側(cè)向型芯的裝配 側(cè)向型芯的裝配，一般是在滑塊和滑槽、型腔和固定板裝配后，再裝配滑塊上的側(cè)向型芯。當推板復位到與限位釘接觸時，若推桿低于型面則修磨墊塊，如果推桿高出型面則修磨推板底面。當模具處于閉合狀態(tài)時，推桿頂面應高出型 面 ～ mm．復位稈端面低于分型面 ～ mm。將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度，當推桿數(shù)量較多時，應與推桿孔進行選擇配合，保證滑動靈活，不溢料。配鉆前應將推板。 ②配作推桿孔及復位桿孔。 2)裝配工藝過程 為了保證制件的順利脫模，各個推出元件應運動靈活、復位可靠，推桿固定板與推板需要導向裝臵和復位支撐，其結(jié)構(gòu)形式有用導柱導向的結(jié)構(gòu) (圖 624)用復位桿導向的結(jié)構(gòu) (圖 625)和用模腳作推桿固定板支撐的結(jié)構(gòu) (圖 626)。其裝配工藝如下： 1)裝配技術(shù)要求 ①推出機構(gòu)裝配后各推出零件動作應協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 3)在裝配時將澆口套壓入模板配合孔，使預留量△ H突出模板之外，在平面磨床上磨平，如圖 621所示。或壓人后再進行精密加工。 ④型芯和型腔凹模壓入模板時應保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過
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