3模具組裝及其組裝工藝(編輯修改稿)
2025-01-19 00:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔，然后將銷釘打入。為了便于打人銷釘，可將銷釘端部稍修出錐度。 為便于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配臺(tái)長(zhǎng)度一般取 3～ 5 mm。 圖 6— 15所示為螺紋連接固定型芯的裝配方法。裝配時(shí)將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。如圖 6— 15b所示，其裝配方式為型芯連接段采用 K7/k6或 H7/m6配合與固定板型孔定位，兩者的連接采用螺母緊固。對(duì)于某些有方向性要求的型芯，裝配時(shí)只需按要求將型芯調(diào)控到正確位臵后，用騎縫螺釘定位即可。騎縫螺釘?shù)淖饔弥饕嵌ㄎ缓头乐剐托巨D(zhuǎn)動(dòng)，一般在型芯熱處理前進(jìn)行加工。這種裝配方法，適用于固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定。 3)圓形整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配 圖 6— 16所示為型腔 (圖 6—16a)及型芯（圖 616b)結(jié)構(gòu)。其固定板型孔是通孔，其裝配方法用直接將型型腔及型芯壓入模板型孔中。這種型腔凹模鑲?cè)肽０宓年P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對(duì)位臵的調(diào)整及其最終定位。 調(diào)整的方法有以下兩種： 一是部分壓人后調(diào)整。這種方法是在型腔凹模壓人模板極小一部分時(shí)，用百分表校正直邊部分，當(dāng)調(diào)至正確位臵時(shí)，再將型腔凹模壓人模板。 I 二是全部壓入后調(diào)整。將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位臵。用這種方法時(shí)不能采用過(guò)盈配合，一般有 ～ mm的配間隙。位臵調(diào)整正確后，再用銷釘定位。防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 裝配時(shí)為了便于壓入，一般要在其壓入表面及板型孔表面涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。 4）多件整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配如圖 6～ l7所示，在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€(gè)或兩個(gè)以上的型腔（或型芯），并且動(dòng)模與定模之間有精確的相對(duì)位臵要求。這種方法的裝配，可先進(jìn)擇裝配基準(zhǔn)，然后合理地確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。其其裝配過(guò)程如下： ①用工藝銷釘穿入定模鑲塊和推塊的孔中作定位元件 ②將型腔套在推塊上，按型腔外形的實(shí)際尺寸修正動(dòng)模板固定孔。 ③將型腔壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面。 ④故人推塊，以推塊孔配鉆小型芯固定孔。 ⑤將小型芯裝入定模鑲塊孔中，并保證其位臵精度， 5)拼塊鑲?cè)氲难b配圖 6— 18所示為型腔采用拼塊的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①裝配前，先把拼合面磨平，并用紅丹粉對(duì)研，檢查其貼合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)緊密無(wú)縫，以防模具使用時(shí)滲料。 ②然后按拼塊拼合后的尺寸修正模板上的型腔固定孔，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^(guò)盈量，避免成形時(shí)形成毛邊，造成脫件困難。 ③拼塊壓入模板固定孔。壓入時(shí)，拼塊應(yīng)用平行夾夾緊，防此壓入的最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端墊上墊塊，使各拼塊同步進(jìn)入模孔，壓入過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)壓入。 6）沉孔內(nèi)鑲?cè)似磯K的裝配圖 6一 l9所示的型腔采用沉孔內(nèi)鑲?cè)肫磯K的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①在裝配時(shí)，固定模板的沉孔一般采用立銑加工。 ②將拼塊壓入。當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑的側(cè)面會(huì)稍帶斜度，且修整困難?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部的辦法，并按模板銑出的實(shí)際斜度進(jìn)行修磨，以便裝配。 ③根據(jù)拼塊螺孔位臵，用劃線法在模板上劃出過(guò)孔位臵，井鉆、锪孔。 ④將螺釘擰人緊固，要求拼塊之間應(yīng)配合嚴(yán)密，不能有縫隙存在，并按圖樣要求保證拼塊的確位臵。 7)裝配時(shí)的注意事項(xiàng) 在裝配型腔、型腔與型芯時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ①型腔凹模和型芯與模板固定孔一般采用 H7/m6配合，若配合過(guò)緊，應(yīng)修正型芯或模板固定孔，否則在
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