【正文】 。 (2)凸模的裝配 1)鉚接式凸模與固定板的裝配鉚接式凸模與固定板的裝配過(guò)程如圖 6— 9所示，裝配時(shí)將固定板臵于等高墊塊上，特凸模放人安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上慢慢地壓入，邊壓入邊檢查凸模垂直度。 1)小型芯裝配 圖 613所示為埋入式型芯結(jié)構(gòu)，固定板沉孔與型芯尾部為過(guò)渡配合。裝配時(shí)將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。 4）多件整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配如圖 6～ l7所示，在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€(gè)或兩個(gè)以上的型腔（或型芯），并且動(dòng)模與定模之間有精確的相對(duì)位臵要求。 ②為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)四０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在導(dǎo)人端設(shè)汁導(dǎo)人斜度。 ②推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的間隙配合，既要保證推桿動(dòng)作的靈活，又要防止間隙太大而漏料，一般采用 H8/f8配合。其次，檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度，保證裝配后有 mm的間隙，對(duì)過(guò)厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。同理 39。 【小結(jié)】 總結(jié)本節(jié)課所講內(nèi)容 【作業(yè)】 完成課后思考與練習(xí)的相關(guān)問(wèn)題。如圖 627所示的抽芯機(jī)構(gòu)型芯的裝配一般采用以下三種方式。導(dǎo)套及導(dǎo)柱裝配好，以便于定位。最后將磨平的澆口套稍微退出，再將摸板磨去 mm，重新壓入澆口套，如圖 622所示?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部的辦法，并按模板銑出的實(shí)際斜度進(jìn)行修磨，以便裝配。用這種方法時(shí)不能采用過(guò)盈配合，一般有 ～ mm的配間隙。 ④在固定板反面劃出銷釘孔位臵，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，然后將銷釘打入。 ③滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模時(shí)滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積 ≥ 3/4，開(kāi)模后定位需準(zhǔn)確可靠。 (1)模柄的裝配 壓入式模柄的裝配過(guò)程如圖 68所示。適用于大批量生產(chǎn)。大型沖件，限于工藝條件，也多采用單工序模。 保證落料、沖孔凹模的刃口高度，落料孔應(yīng)保持暢通，其口徑一般應(yīng)大于刃口口徑 ～ 2mm。裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢查型孔中心線與組件上平面的垂直度精度。 在修整配合部分時(shí)，應(yīng)特別注意動(dòng)、定模的相對(duì)位臵，修配不當(dāng)將使裝配后的型芯不能與動(dòng)模配合。 3)圓形整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配 圖 6— 16所示為型腔 (圖 6—16a)及型芯（圖 616b)結(jié)構(gòu)。 ⑤將小型芯裝入定模鑲塊孔中，并保證其位臵精度， 5)拼塊鑲?cè)氲难b配圖 6— 18所示為型腔采用拼塊的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①裝配前，先把拼合面磨平，并用紅丹粉對(duì)研，檢查其貼合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)緊密無(wú)縫，以防模具使用時(shí)滲料。 薄壁精密件，如導(dǎo)套或蕞套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)邊檢查邊壓入。 ①配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。在進(jìn)行測(cè)量前應(yīng)將限位釘裝入動(dòng)模座板，并將限位釘和墊塊磨到正確尺寸。模具閉合后，為保證鎖緊塊和滑塊之間有一定的鎖緊力，一般要求裝配后鎖緊塊和滑塊斜面接觸，在分模面之間留有 mm的間隙以進(jìn)行修配，如圖 629所示。 3)滑塊的復(fù)位、定位 模具開(kāi)模后，滑塊在斜導(dǎo)柱作用下側(cè)向抽出。當(dāng)推板復(fù)位到與限位釘接觸時(shí)，若推桿低于型面則修磨墊塊，如果推桿高出型面則修磨推板底面。 ②配作推桿孔及復(fù)位桿孔?；驂喝撕笤龠M(jìn)行精密加工。 ③拼塊壓入模板固定孔。這種型腔凹模鑲?cè)肽０宓年P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對(duì)位臵的調(diào)整及其最終定位。根據(jù)型芯在固定板上的位位臵，將定位塊用平行夾固定于固定板板上。常見(jiàn)的有單分型面注射模、推管模注射模、雙分型