3模具組裝及其組裝工藝-在線瀏覽
2025-02-02 00:34本頁面
【正文】 固定板和支撐板定位，磨削凸模工作端面，如圖 6— 10b所示。 (3)凹模的裝配 凹模的裝配是指凹模鑲塊與固定板的裝配，與模柄的裝配相近，如圖 6— 12所示。 二、塑料注射模裝配單元與組裝 1．塑料注射模結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 (l)塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。 (2)塑料注射模的裝配工藝要求 根據(jù) GB/T 12554— 1990以及 GB/T 12555. 21990與 GB/T 1990，塑料注射模技術(shù)條件、模架與零件技術(shù)條件是進(jìn)行注射橫組裝的依據(jù)。包括定、動模板的上、下安裝面的平行度偏差，安裝而對其上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔軸線的垂直度；以及上下模分型面合模后的貼合間隙或溢料間隙等裝配工藝參數(shù)，見表 6— 4 2)裝配時，需輔以精飾加丁或進(jìn)行調(diào)整、修正，以滿足裝配工藝質(zhì)量與使用性能要求 ①復(fù)位桿端面需平齊一致，允許凹模分型面 ≤ mm。 ③滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模時滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積 ≥ 3/4，開模后定位需準(zhǔn)確可靠。 ⑤注射流道表面粗糙度 Ra≤ 0． 8 um，以免增加流道阻力，影響塑料注射速度。 1)小型芯裝配 圖 613所示為埋入式型芯結(jié)構(gòu)，固定板沉孔與型芯尾部為過渡配合。此時，可按固定板沉孔的實際斜度修磨型芯配合段，保證配合要求。埋入深度在 5 mm以內(nèi)時，則不修斜度，否則將影響固定強(qiáng)度。 2）大型芯裝配 面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖 614所示，裝配順序一般按如下步驟進(jìn)行： ①將實心銷釘套（定位銷套）壓入淬硬的型芯上的銷釘套座孔內(nèi)。 ②用紅丹粉將型芯的螺孔位臵復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。如固定板上已裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套，則需調(diào)整型芯，以保證定、動模的正確位臵。 ④在固定板反面劃出銷釘孔位臵，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，然后將銷釘打入。 為便于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配臺長度一般取 3～ 5 mm。裝配時將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。對于某些有方向性要求的型芯，裝配時只需按要求將型芯調(diào)控到正確位臵后，用騎縫螺釘定位即可。這種裝配方法，適用于固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定。其固定板型孔是通孔，其裝配方法用直接將型型腔及型芯壓入模板型孔中。 調(diào)整的方法有以下兩種： 一是部分壓人后調(diào)整。 I 二是全部壓入后調(diào)整。用這種方法時不能采用過盈配合，一般有 ～ mm的配間隙。防止其轉(zhuǎn)動。 4）多件整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配如圖 6～ l7所示，在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€或兩個以上的型腔（或型芯），并且動模與定模之間有精確的相對位臵要求。其其裝配過程如下： ①用工藝銷釘穿入定模鑲塊和推塊的孔中作定位元件 ②將型腔套在推塊上，按型腔外形的實際尺寸修正動模板固定孔。 ④故人推塊，以推塊孔配鉆小型芯固定孔。 ②然后按拼塊拼合后的尺寸修正模板上的型腔固定孔，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^盈量，避免成形時形成毛邊，造成脫件困難。壓入時，拼塊應(yīng)用平行夾夾緊，防此壓入的最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端墊上墊塊，使各拼塊同步進(jìn)入?？?，壓入過程中應(yīng)保持平穩(wěn)壓入。 ②將拼塊壓入?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部
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