節(jié)段的組裝工藝和裝配控制-在線瀏覽
2024-08-06 06:55本頁面
【正文】 準(zhǔn)點(diǎn)控制每一個(gè)被安裝的部件的位置及高程均在允許的誤差范圍內(nèi)，以保證鋼箱梁段整體尺寸的精度。上弦桿、下弦桿、腹桿均為箱型截面。單榀桁架分?jǐn)嗍疽鈭D（僅示半榀）三、拼接鋼板的裝配 (1)對需拼接的鋼板吊至焊接位置。表16 裝配時(shí)允許的錯(cuò)邊量鋼板厚度δ（mm）允許錯(cuò)邊量s（mm）任意板厚δ/10，b) 為保證焊接后鋼板盡可能平整，對于單V型坡口的拼板，裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃?。采用的焊條或焊絲按相關(guān)規(guī)定，定位點(diǎn)焊長度為≥40mm，間隔500~600mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50 mm， mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。四、節(jié)段組裝工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙順于路橋每榀桁架由上、下弦桿及腹桿組成。 為了便于施工等各方面因素，節(jié)段組裝工藝分為2種。檢查合格后再進(jìn)行組裝，由于鋼箱梁截面寬度較大且構(gòu)件長度較長，因此只能采用人工胎架進(jìn)行組裝，人工胎架應(yīng)根據(jù)鋼箱梁起拱要求做相應(yīng)起拱。隨后在胎架放出節(jié)點(diǎn)板具體位置并對進(jìn)行固定。并檢查上、下弦桿節(jié)點(diǎn)板的對應(yīng)伸出部分是否在一條線上。⑷、S、X桿件上胎，先在節(jié)點(diǎn)板上留出邊間距并且桿件上胎后調(diào)整好上、下桿件的間距。⑸、斜腹桿上胎，先進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板的位置校核并調(diào)整好斜腹桿的角度，隨后固定好位置，再進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板和斜腹板、弦桿和斜腹桿的焊接。⑺、頂、底板上胎，先用碼板固定再進(jìn)行施焊。依據(jù)端面基準(zhǔn)線作出頂板長度方向的中心線。（3）在頂板或底板安裝腹板、隔板處，如有油、銹、水等污垢，必須清理干凈。（4）以端部基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將腹板吊至內(nèi)隔板兩側(cè)，兩腹板的坡口面均朝外，利用組立胎架配合鐵鍥、千斤頂?shù)裙ぞ撸瑥幕鶞?zhǔn)端開始，將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板。（5）腹板裝完后再裝配內(nèi)隔板及其它支撐板。（7）上、下弦桿組裝時(shí)，弦桿之間節(jié)點(diǎn)板的對應(yīng)間距應(yīng)精確測量以防偏大或偏小。（8）鋼箱梁在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；（9）鋼箱梁翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。板厚163。對接板間隙 α： 163。2加勁肋組裝條型肋中心距B 端部： 163。23橫(縱)隔板組裝橫隔板間距L： 177。2橫隔板直線度f：H/250；177。 1寬度D/2 177。2 底板寬度b2/2 177。 2橫斷面對角線差 6
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