3模具組裝及其組裝工藝-wenkub
2023-01-20 00:34:45 本頁(yè)面
【正文】 地壓入，邊壓入邊檢查凸模垂直度。 (1)模柄的裝配 壓入式模柄的裝配過(guò)程如圖 68所示。頂桿長(zhǎng)需一致。同時(shí)，其凸模圓柱或錐頭頂面，需與固定板底面磨平。 選擇模架時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向副的配合間隙，及其軸線對(duì)凸模組合與凹模組合安裝面的垂直度偏差之和，必須控制在沖裁間隙及其公差所允許的范圍內(nèi)。適用于大批量生產(chǎn)。 ◆級(jí)進(jìn)沖模。主要用于沖壓批量不大的一般要求的中小沖件。一、沖模裝配單元與組裝 1．沖模典型結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 沖模主要分為沖裁模和成型沖模兩類。大型沖件，限于工藝條件，也多采用單工序模。主要用于中小金屬?zèng)_件加工。 (l)沖模典型結(jié)構(gòu) 沖模一般由模架、凸模組合、凹模組合、卸料板與壓邊圈組合五個(gè)主要組件組成。 若滑動(dòng)導(dǎo)向副配合間隙產(chǎn)生的凸模安裝的位臵偏差，超出沖裁間隙及其公差所允許的范圍，則應(yīng)當(dāng)選擇具有過(guò)盈配合的0I級(jí)和 OⅡ 級(jí)滾動(dòng)導(dǎo)向模架。 保證落料、沖孔凹模的刃口高度，落料孔應(yīng)保持暢通，其口徑一般應(yīng)大于刃口口徑 ～ 2mm。 裝配中，相鄰零件連接與固定時(shí)，其結(jié)合面必須緊密貼合；滑塊或楔塊在固定面上滑動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積需大于或等于滑塊或楔塊面積的 1/2；螺釘或螺栓連接固定時(shí)，其螺紋長(zhǎng)度與沉孔長(zhǎng)度需一致。裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ夏１惭b孔軸線與模座上平面的垂直度精度。壓人后用鑿子和手錘將凸模端面鉚合，然后在磨床上將其端面磨平，如圖 6— 10a所示。裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢查型孔中心線與組件上平面的垂直度精度。具體要求如下： 1)裝配前必須檢查所有零件的基準(zhǔn)面、尺寸配合與形狀、位臵精度，表面粗糙度以及材料、熱處理硬度，均需符合工藝質(zhì)量技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且滿足設(shè)汁技術(shù)參數(shù)的要求。 ④需進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的零件、機(jī)構(gòu)等，應(yīng)保證相對(duì)位臵精確，運(yùn)動(dòng)可靠；相互固定連接的零部件不得相對(duì)竄動(dòng)、位移等。固定板的沉孔一般采用立銑加工，當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑側(cè)面會(huì)形成斜度，且修正困難。 在修整配合部分時(shí)，應(yīng)特別注意動(dòng)、定模的相對(duì)位臵，修配不當(dāng)將使裝配后的型芯不能與動(dòng)模配合。 ③初步用螺釘將型芯固定。為了便于打人銷釘，可將銷釘端部稍修出錐度。如圖 6— 15b所示，其裝配方式為型芯連接段采用 K7/k6或 H7/m6配合與固定板型孔定位，兩者的連接采用螺母緊固。 3)圓形整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配 圖 6— 16所示為型腔 (圖 6—16a)及型芯（圖 616b)結(jié)構(gòu)。這種方法是在型腔凹模壓人模板極小一部分時(shí)，用百分表校正直邊部分，當(dāng)調(diào)至正確位臵時(shí)，再將型腔凹模壓人模板。位臵調(diào)整正確后，再用銷釘定位。這種方法的裝配，可先進(jìn)擇裝配基準(zhǔn)，然后合理地確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。 ⑤將小型芯裝入定模鑲塊孔中，并保證其位臵精度， 5)拼塊鑲?cè)氲难b配圖 6— 18所示為型腔采用拼塊的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①裝配前，先把拼合面磨平，并用紅丹粉對(duì)研，檢查其貼合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)緊密無(wú)縫，以防模具使用時(shí)滲料。 6）沉孔內(nèi)鑲?cè)似磯K的裝配圖 6一 l9所示的型腔采用沉孔內(nèi)鑲?cè)肫磯K的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①在裝配時(shí)，固定模板的沉孔一般采用立銑加工。 ③根據(jù)拼塊螺孔位臵，用劃線法在模板上劃出過(guò)孔位臵，井鉆、锪孔。 ③裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的尖角，并進(jìn)行倒棱或圓角。
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