3模具組裝及其組裝工藝-文庫吧
2024-12-22 00:34 本頁面
【正文】 2)壓入式凸模與固定板的裝配壓入式凸模與固定板的裝配過程如圖6— 11所示，其裝配過程和要點(diǎn)與模柄的裝配相同。 (3)凹模的裝配 凹模的裝配是指凹模鑲塊與固定板的裝配，與模柄的裝配相近，如圖 6— 12所示。裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢查型孔中心線與組件上平面的垂直度精度。 二、塑料注射模裝配單元與組裝 1．塑料注射模結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 (l)塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。常見的有單分型面注射模、推管模注射模、雙分型面注射模、內(nèi)外側(cè)向抽心注射模、順序分型脫模注射模、斜推桿脫模注射模、彎銷分型注射模、潛伏式澆口注射模、斜滑塊分型注射模、熱流道注射模、二級脫模機(jī)構(gòu)注射模等。 (2)塑料注射模的裝配工藝要求 根據(jù) GB/T 12554— 1990以及 GB/T 12555. 21990與 GB/T 1990，塑料注射模技術(shù)條件、模架與零件技術(shù)條件是進(jìn)行注射橫組裝的依據(jù)。具體要求如下： 1)裝配前必須檢查所有零件的基準(zhǔn)面、尺寸配合與形狀、位臵精度，表面粗糙度以及材料、熱處理硬度，均需符合工藝質(zhì)量技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且滿足設(shè)汁技術(shù)參數(shù)的要求。包括定、動模板的上、下安裝面的平行度偏差，安裝而對其上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔軸線的垂直度；以及上下模分型面合模后的貼合間隙或溢料間隙等裝配工藝參數(shù)，見表 6— 4 2)裝配時，需輔以精飾加丁或進(jìn)行調(diào)整、修正，以滿足裝配工藝質(zhì)量與使用性能要求 ①復(fù)位桿端面需平齊一致，允許凹模分型面 ≤ mm。 ②分墅面上不允許有螺孔、銷孔。 ③滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模時滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積 ≥ 3/4，開模后定位需準(zhǔn)確可靠。 ④需進(jìn)行運(yùn)動的零件、機(jī)構(gòu)等，應(yīng)保證相對位臵精確，運(yùn)動可靠；相互固定連接的零部件不得相對竄動、位移等。 ⑤注射流道表面粗糙度 Ra≤ 0． 8 um，以免增加流道阻力，影響塑料注射速度。 2．塑料注射模的組件裝配工藝 （ 1)型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)注射模結(jié)構(gòu)的不同，型腔和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。 1)小型芯裝配 圖 613所示為埋入式型芯結(jié)構(gòu)，固定板沉孔與型芯尾部為過渡配合。固定板的沉孔一般采用立銑加工，當(dāng)沉坑較深時，沉坑側(cè)面會形成斜度，且修正困難。此時，可按固定板沉孔的實(shí)際斜度修磨型芯配合段，保證配合要求。 型芯埋入周定板較深者，可將型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在 5 mm以內(nèi)時，則不修斜度，否則將影響固定強(qiáng)度。 在修整配合部分時，應(yīng)特別注意動、定模的相對位臵，修配不當(dāng)將使裝配后的型芯不能與動模配合。 2）大型芯裝配 面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖 614所示，裝配順序一般按如下步驟進(jìn)行： ①將實(shí)心銷釘套（定位銷套）壓入淬硬的型芯上的銷釘套座孔內(nèi)。根據(jù)型芯在固定板上的位位臵，將定位塊用平行夾固定于固定板板上。 ②用紅丹粉將型芯的螺孔位臵復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。 ③初步用螺釘將型芯固定。如固定板上已裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套，則需調(diào)整型芯，以保證定、動模的正確位臵。調(diào)整準(zhǔn)確后，擰緊固定螺釘。 ④在固定板反面劃出銷釘孔位臵，并與型芯一起鉆、鉸銷釘
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