蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-組裝(文件)
【正文】 ， 以免膠液擠出電池蓋膠槽外 。 封蓋后殼蓋四角總高度差異 （ 最高與最低之差 ） ： 小密電池 ≤1mm ，中大密電池 ≤ 。 5℃ 。 ：常溫固化 12h后方可進(jìn)行下一步操作 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：一次固化箱 4. 抽樣頻次： 1次／ 1小時(shí) 5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 各溫度計(jì)所顯示溫度在設(shè)定范圍 。 5℃ 每隔一小時(shí)檢查一次固化箱各段溫度，防止失控電池烤變形！ 2/9/2023 36 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十 塞膠圈 ：密封極柱 ， 以便滴色膠 。 ： 壓入膠圈時(shí) ， 用力均勻 ， 防止膠圈部分未壓入膠圈底座 ， 同時(shí)防止用力過大將膠圈壓壞 。 2/9/2023 38 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 用套筒將膠圈壓入膠圈底座上。 ： ， 平穩(wěn)擺放端子 ， 要求端子卡位落入極柱孔上的端子凹槽中 ，一端套在極柱上 ， 端子定位平穩(wěn) 。 ： ， 選用合適的烙鐵頭 ， 切勿燙傷電池殼蓋 。 2/9/2023 40 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 焊校端子工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池 。 各類型號(hào)電池的端子高度參見通用類工序指導(dǎo)書 “ 端子高度參數(shù)表 ” （ 端子高度即端子高出蓋平面的高度 ） 。 。 。 ：按固化工藝操作 。 ， 將滴加色膠后的電池推入烘箱中進(jìn)行固化 ～ 。 自然固化需 48h以上 ， 或進(jìn)箱固化 ， 再自然固化 23h。 自然固化 2436h后 ， 再自然固化23h。） 高溫固化 : 溫度在 55177。 2/9/2023 47 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十四 氣密檢測 物料：二次固化合格的電池半成品 。 固定電池?fù)醢逦恢?， 調(diào)整檢測機(jī)管道無漏氣 。 注意電池的每個(gè)單格都要進(jìn)行氣密檢測 。 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 。 ： 電池?cái)[放整齊 ， 檢查外觀良好 。 ， 防止灰塵落入其中 。 ， 每層之間加墊珍珠棉 ， 達(dá)到一定數(shù)量后用保鮮膜封好 ，標(biāo)識(shí)明確 ， 存放于半成品暫放區(qū) 。 要求電池的每個(gè)單格都要進(jìn)行檢測 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 。 注意事項(xiàng)： 氣密檢測機(jī)管道不能漏氣 ， 工作頭與電池殼加壓完全密封 。 目的： 檢測電池殼密封效果 . 加工要求：電池殼蓋氣密性良好 。 膠樣硬度 80176。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：二次固化箱 4. 抽樣頻次： 1次／ 1小時(shí) 5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 各溫度計(jì)所顯示溫度與設(shè)定溫度相同（177。 ： ， 防止時(shí)間過長使電池殼受熱變形 ， 或時(shí)間過短使膠液還未固化 . ， 每小時(shí)檢查并記錄一次烘箱的溫度 。 ：常溫固化根據(jù)季節(jié)溫度變化 ， 按附表進(jìn)行固化 。 55177。 ， 負(fù)極滴加黑膠 ， 嚴(yán)禁錯(cuò)加色膠造成反極 。 、 負(fù)端子槽中 ， 膠量液面與電池蓋表面平齊為準(zhǔn) 。 2/9/2023 41 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 焊小密電池時(shí)要用小功率的烙鐵頭，切不可燙傷電池殼蓋 小密電池用專用模具進(jìn)行 校正端子高度 2/9/2023 42 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 鉛極柱必須保證試完蓋后極柱頂面與端子面有 3～ 5mm的高度方可進(jìn)行焊端子！ 圓端子電池用專用模具進(jìn)行校正端子高度，并保證端子無歪斜！ 2/9/2023 43 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十二 滴色膠 ： 向電池正 、 負(fù)端子槽中分別滴加紅 、 黑色膠 ， 達(dá)到密封和標(biāo)識(shí)極性的作用 。 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 5. 抽樣數(shù)量： 10PCS 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 端子傾斜不超過 5176。 。 、 待端子孔上方覆有一層焊錫后 ， 移開電烙鐵 ，焊接下一個(gè)端子 。 2/9/2023 39 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十一 焊校端子 ： 焊接端子和極柱 ， 使端子達(dá)到規(guī)定高度且無歪斜 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：塞 （ 套 ） 膠圈工序 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 5. 抽樣數(shù)量： 5PCS 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 小密電池膠圈平整塞入膠圈座 ， 無翹起 。 ： ， 同時(shí)檢查殼蓋密封效果 。 密封膠固化達(dá)到針扎不變形 。 ， 不得隨意低于加溫時(shí)間 ， 更嚴(yán)禁超過規(guī)定加溫固化時(shí)間 ， 以免電池殼變形 。 ～ 。 ：按固化工藝操作 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：封蓋工序 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 5. 抽樣數(shù)量： 10pcs 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 殼蓋密封平整 ， 無翹起 、 偏斜 。 、 無斷流 。 2~3分鐘 ， 觀察膠槽中密封膠 ， 挑破氣泡 ， 斷流處進(jìn)行補(bǔ)膠 。 配好的膠要求 在 20分鐘內(nèi)全部用完 。 型號(hào) DHM12A DHM12B 配比 100 50177。 正端子配紅色膠 ， 負(fù)端子配黑色膠 ， 正負(fù)端子膠必須分別配制 。 將玻璃棒上的膠擦干凈 ， 歸位 。 2. 加工要求：配比正確 ， 混合均勻 。 。 檢出不合格極群必須從生產(chǎn)線上取出 ， 返修 。 用萬用表 DCV20檔檢查極群的正負(fù)極性 ， 單格讀數(shù)應(yīng)大于 。 3. 步驟： 清除電池殼內(nèi)的鉛渣 、 灰塵 。 12AH以下 12AH～ 33AH 38AH～ 100AH 110AH～ 150AH 150Ah以上 ≧2mm ≧3mm ≧4mm ≧5mm ≧5mm 2/9/2023 20 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)
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