3模具組裝及其組裝工藝-展示頁(yè)
2025-01-07 00:34本頁(yè)面
【正文】 式凸模與固定板的裝配過(guò)程如圖6— 11所示，其裝配過(guò)程和要點(diǎn)與模柄的裝配相同。壓人后用鑿子和手錘將凸模端面鉚合，然后在磨床上將其端面磨平，如圖 6— 10a所示。檢查模柄軸線相對(duì)上模座上平面的垂真度精度，合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ夏１惭b孔軸線與模座上平面的垂直度精度。 2．沖模單元裝配工藝 沖模裝配單元包括模架、凸模、凹模等組件的裝配；由于在上一章中已對(duì)模架裝配工藝進(jìn)行了闡述，本節(jié)中只對(duì)凸模、凹模組件的裝配進(jìn)行敘述。 裝配中，相鄰零件連接與固定時(shí)，其結(jié)合面必須緊密貼合；滑塊或楔塊在固定面上滑動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積需大于或等于滑塊或楔塊面積的 1/2；螺釘或螺栓連接固定時(shí)，其螺紋長(zhǎng)度與沉孔長(zhǎng)度需一致。在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，其頂料桿一般應(yīng)突出凸、凹模刃口端面或工作面 ～ 1 mrn。 保證落料、沖孔凹模的刃口高度，落料孔應(yīng)保持暢通，其口徑一般應(yīng)大于刃口口徑 ～ 2mm。帶圓頭或錐頭凸模、帶肩凹模的安裝沉孔的深度須一致。 若滑動(dòng)導(dǎo)向副配合間隙產(chǎn)生的凸模安裝的位臵偏差，超出沖裁間隙及其公差所允許的范圍，則應(yīng)當(dāng)選擇具有過(guò)盈配合的0I級(jí)和 OⅡ 級(jí)滾動(dòng)導(dǎo)向模架。 (2)沖模裝配精度要求 根據(jù) GB/T 146621993《沖模技術(shù)條件》沖模裝配工藝質(zhì)量要求如下： 1)保證沖模設(shè)計(jì)參數(shù) (見(jiàn)表 63) 凸模安裝后的垂直度偏差，必須保證凸凹模之間的間隙值投其公差在所允許的范圍之內(nèi)。 (l)沖模典型結(jié)構(gòu) 沖模一般由模架、凸模組合、凹模組合、卸料板與壓邊圈組合五個(gè)主要組件組成。所以，級(jí)進(jìn)沖?？蛇M(jìn)行連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，制造精高，但裝配、調(diào)試難度大。主要用于中小金屬?zèng)_件加工。屬于精密沖模。大型沖件，限于工藝條件，也多采用單工序模。 沖模按工序不同又可分為： ◆單工序模。一、沖模裝配單元與組裝 1．沖模典型結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 沖模主要分為沖裁模和成型沖模兩類。沖裁模叉可分為落料模和沖孔模；成型沖模又可分為拉伸（延）模、翻邊模、脹形模和彎曲模等。主要用于沖壓批量不大的一般要求的中小沖件。 ◆復(fù)式?jīng)_模。 ◆級(jí)進(jìn)沖模。其工步內(nèi)容包括落料、沖孔外，還包括淺拉伸、彎曲等成形加工工步。適用于大批量生產(chǎn)。另外，在精密多工位級(jí)進(jìn)模中還設(shè)有導(dǎo)料裝臵和保證步進(jìn)精度的導(dǎo)正裝臵兩個(gè)組件。 選擇模架時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向副的配合間隙，及其軸線對(duì)凸模組合與凹模組合安裝面的垂直度偏差之和，必須控制在沖裁間隙及其公差所允許的范圍內(nèi)。 2)正確裝配組件與零件凸模與凹模固定面，需以 H7/n6或H7/m6配合安裝于固定板孔內(nèi)。同時(shí)，其凸模圓柱或錐頭頂面，需與固定板底面磨平。 頂料、卸料器運(yùn)動(dòng)需靈話。頂桿長(zhǎng)需一致。擰緊時(shí)，需按工藝順序進(jìn)行。 (1)模柄的裝配 壓入式模柄的裝配過(guò)程如圖 68所示。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢地壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，直至模柄臺(tái)階面與安裝孔臺(tái)階面接觸為止。 (2)凸模的裝配 1)鉚接式凸模與固定板的裝配鉚接式凸模與固定板的裝配過(guò)程如圖 6— 9所示，裝配時(shí)將固定板臵于等高墊塊上，特凸模放人安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上慢慢地壓入，邊壓入邊檢查凸模垂直度。為保持凸模刃口鋒利，以
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