【正文】 （ 2） 框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。 增強型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行設(shè)計，一般有封閉矩形、圓形、 U 型、半封閉 U 型、方型等。 ，以保證增強型鋼加裝方便，且受風壓后能恢復原狀。增強型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行風荷載計算選擇。 增強型鋼的技術(shù)要求 （ 1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理 一般用冷軋 Q235 鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。 在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。 推拉框排水孔示意圖 氣壓平衡孔排水孔平開窗排水孔與氣壓平衡孔 示意圖固定窗排水孔和氣壓平衡孔 示意圖 7 推拉窗排水孔示意圖 紗扇外置排水孔示意圖 圖 18 第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔 （ 1） 鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。 二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布 直接裝在門窗 框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。 排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。 一般情況下，每一個外排水孔應(yīng)該對應(yīng)一個內(nèi)排水孔。 一、排水孔的數(shù)量及分布 推薦排水孔的數(shù)量及分布如下 當下邊框邊長≤ 700mm 時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處； 當下邊框邊長為 700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長 1/4 處； 下邊框邊長≥ 1800mm 時，開 3 個外排水孔，其中兩個的位 置在距兩端 1/6 處，第三個位于構(gòu)件的中間處。 如圖 17 所示。 在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點： 不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖 16 所示。 第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔 塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。； （ 2）切割后 V 口深度允差177。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求： （ 1）切割后 V 口角度允差177。 V 型口切割如圖 12 所示。 根據(jù)設(shè)計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時， V 口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。 ； （ 5）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。 15’； （ 3）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差177。 15’； （ 2）保證第二鋸切割后型材端部角度為 90176。 根據(jù) 下料 單上的下料尺寸進行切割，切割后首件三檢，并抽檢，構(gòu) 3 件應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（中梃鋸除外）：參見圖 11: 圖 11 （ 1）保證第一鋸切割后型材端部角度為 45176。 15’； （ 3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響 組角 質(zhì)量，待 組角 面清潔，無水、油污、料屑等雜物。所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求： （ 1）構(gòu)件長度允差 177。 切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。 （ 2）根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學的操作規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。 1 目 錄 鋁合金 門窗組裝工藝 ......................................2 第一節(jié) 型材下料 ........................................2 第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔 ............................4 第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔 ................................7 第四節(jié) 增強型鋼的切割與裝配 ............................7 第五節(jié) 型材焊接 ........................................9 第六節(jié) 焊瘤清理 .......................................13 第七節(jié) 密封條的安裝 ...................................14 第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝 ...........................17 第九節(jié) 玻璃裝配 .......................................25 第十節(jié) 門窗質(zhì)量檢查 ...................................27 第十一節(jié) 門窗的包裝、入庫 .............................28 2 鋁合金 門窗組裝工藝 第一節(jié) 型材下料 在 鋁合金 門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證 門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格按規(guī)范操作。 一、下料尺寸依據(jù)： 1. 生產(chǎn) 圖紙 2. 排料單 二、框、扇的下料 （ 1）型材下料設(shè)備主要是雙 頭 切割鋸和任意角度鋸。 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸。切割后，做到首件三檢，并抽檢。 ； （ 2）構(gòu)件 下料角度允差 177。 二、中梃的下料 設(shè)備為雙 頭 切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。允差177。允差177。 ； （ 4）下料長度符合設(shè)計要求，允差177。 三、 V 型口的下料 V 型口的切割是在 V 型切割鋸上進行的。例如， 海螺 60系列型材與 SE72NC 焊接時，其 V 口在 BR58 小面上的深度為 36/2 3=15mm。 60762238BR60UP76BR606015V型口深度40 40