3模具組裝及其組裝工藝-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 00:34本頁(yè)面
【正文】 入過(guò)程中邊檢查邊壓入。 ③裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的尖角，并進(jìn)行倒棱或圓角。 7)裝配時(shí)的注意事項(xiàng) 在裝配型腔、型腔與型芯時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ①型腔凹模和型芯與模板固定孔一般采用 H7/m6配合，若配合過(guò)緊，應(yīng)修正型芯或模板固定孔，否則在壓人后模板會(huì)變形，對(duì)于多型腔模具，還會(huì)影響各型芯間的尺寸精度。 ③根據(jù)拼塊螺孔位臵，用劃線(xiàn)法在模板上劃出過(guò)孔位臵，井鉆、锪孔。當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑的側(cè)面會(huì)稍帶斜度，且修整困難。 6）沉孔內(nèi)鑲?cè)似磯K的裝配圖 6一 l9所示的型腔采用沉孔內(nèi)鑲?cè)肫磯K的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①在裝配時(shí)，固定模板的沉孔一般采用立銑加工。 ③拼塊壓入模板固定孔。 ⑤將小型芯裝入定模鑲塊孔中，并保證其位臵精度， 5)拼塊鑲?cè)氲难b配圖 6— 18所示為型腔采用拼塊的結(jié)構(gòu)形式，其裝配過(guò)程如下： ①裝配前，先把拼合面磨平，并用紅丹粉對(duì)研，檢查其貼合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)緊密無(wú)縫，以防模具使用時(shí)滲料。 ③將型腔壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面。這種方法的裝配，可先進(jìn)擇裝配基準(zhǔn)，然后合理地確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。 裝配時(shí)為了便于壓入，一般要在其壓入表面及板型孔表面涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。位臵調(diào)整正確后，再用銷(xiāo)釘定位。將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位臵。這種方法是在型腔凹模壓人模板極小一部分時(shí)，用百分表校正直邊部分，當(dāng)調(diào)至正確位臵時(shí)，再將型腔凹模壓人模板。這種型腔凹模鑲?cè)肽０宓年P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對(duì)位臵的調(diào)整及其最終定位。 3)圓形整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配 圖 6— 16所示為型腔 (圖 6—16a)及型芯（圖 616b)結(jié)構(gòu)。騎縫螺釘?shù)淖饔弥饕嵌ㄎ缓头乐剐托巨D(zhuǎn)動(dòng)，一般在型芯熱處理前進(jìn)行加工。如圖 6— 15b所示，其裝配方式為型芯連接段采用 K7/k6或 H7/m6配合與固定板型孔定位，兩者的連接采用螺母緊固。 圖 6— 15所示為螺紋連接固定型芯的裝配方法。為了便于打人銷(xiāo)釘，可將銷(xiāo)釘端部稍修出錐度。調(diào)整準(zhǔn)確后，擰緊固定螺釘。 ③初步用螺釘將型芯固定。根據(jù)型芯在固定板上的位位臵，將定位塊用平行夾固定于固定板板上。 在修整配合部分時(shí)，應(yīng)特別注意動(dòng)、定模的相對(duì)位臵，修配不當(dāng)將使裝配后的型芯不能與動(dòng)模配合。 型芯埋入周定板較深者，可將型芯尾部四周略修成斜度。固定板的沉孔一般采用立銑加工，當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑側(cè)面會(huì)形成斜度，且修正困難。 2．塑料注射模的組件裝配工藝 （ 1)型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)注射模結(jié)構(gòu)的不同，型腔和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過(guò)程也不相同。 ④需進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的零件、機(jī)構(gòu)等，應(yīng)保證相對(duì)位臵精確，運(yùn)動(dòng)可靠；相互固定連接的零部件不得相對(duì)竄動(dòng)、位移等。 ②分墅面上不允許有螺孔、銷(xiāo)孔。具體要求如下： 1)裝配前必須檢查所有零件的基準(zhǔn)面、尺寸配合與形狀、位臵精度，表面粗糙度以及材料、熱處理硬度，均需符合工藝質(zhì)量技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且滿(mǎn)足設(shè)汁技術(shù)參數(shù)的要求。常見(jiàn)的有單分型面注射模、推管模注射模、雙分型面注射模、內(nèi)外側(cè)向抽心注射模、順序分型脫模注射模、斜推桿脫模注射模、彎銷(xiāo)分型注射模、潛伏式澆口注射模、斜滑塊分型注射模、熱流道注射模、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)注射模等。裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢查型孔中心線(xiàn)與組件上平面的垂直度精度。 2)壓入式凸模與固定板的裝配壓入
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