機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)課件-全文預(yù)覽
【正文】 零件即調(diào)整件 ， 需要按一定尺寸間隔制成一組專用零件 ， 以備裝配時(shí)根據(jù)各組成環(huán)所形成累積誤差的大小進(jìn)行選擇 。 如圖 284a 所示 為調(diào)整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙 Δ 的要求； 圖 284b 所示 為調(diào)整鑲條的位置以保證導(dǎo)軌副的配合間隙； 圖 284c 所示 為調(diào)整楔塊的上下位置以調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 。 調(diào)整法和修配法在原理上是相似的 ， 但具體方法不同 。但由于產(chǎn)品需逐個(gè)修配，所以沒有互換性，且裝配勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求高。 因此多用于單件小批生產(chǎn)中 。 此法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣 。 如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用這種方法 。 裝配時(shí)先測(cè)量尺寸 ， 根據(jù)尺寸大小將零件分組 ， 然后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配 ， 來(lái)達(dá)到裝配精度的要求 。 1． 直接選配法 裝配時(shí) ， 由工人從許多待裝的零件中 ， 直接選取合適的零件進(jìn)行裝配 ， 來(lái)保證裝配精度的要求 。這時(shí)在較大批量生產(chǎn)條件下，就可考慮采用不完全互換法裝配。 這一問(wèn)題一般可通過(guò)更換組成環(huán)中的 1～ 2個(gè)零件加以解決 。 否則 ， 將有一部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度的要求 ， 因此稱為“ 不完全互換法 ” ， 也稱為 “ 大數(shù)互換法 ” 。 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零部件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度 。產(chǎn)品的裝配精度、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型不同，采用的裝配方法也不同。 若組成環(huán)數(shù)較多 ， 裝配時(shí)零件出現(xiàn) “ 最壞組合 ” 的機(jī)會(huì)就更加微小 ， 上可忽略不計(jì) 。 極值法計(jì)算裝配尺寸鏈的方法與工藝尺寸鏈的解算方法相同 。 這樣 ， 各有關(guān)零部件上直接聯(lián)接相鄰零部件裝配基準(zhǔn)間的尺寸或位置關(guān)系 ， 即為裝配尺寸鏈中的組成環(huán) 。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為產(chǎn)品或部件的裝配精度 。 應(yīng)用裝配尺寸鏈分析與解決裝配精度問(wèn)題關(guān)鍵步驟有三：第一是建立裝配尺寸鏈；第二是確定達(dá)到裝配精度的方法；第三是作出必要的計(jì)算。 其中最常見的是前兩種 。顯然，封閉環(huán)不是一個(gè)零件或一個(gè)部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表面或中心線之間的相對(duì)位置尺寸，它是裝配后形成的。 圖 282所示 的等高度 A0的精度要求是很高的 ， 如果靠控制尺寸 AA2及 A3的精度來(lái)達(dá)到 A0的精度是很不經(jīng)濟(jì)的 。 （ 4）接觸精度 接觸精度是指相互配合表面、接觸 表面間接觸面積的大小和接觸點(diǎn)的分布情況。 二、裝配精度 1． 裝配精度的概念 2． 裝配精度與零件精度的關(guān)系 1．裝配精度的概念 裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能要求規(guī) 定的裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo) 。 裝配是整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié) 。 把零件和部件進(jìn)一步裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝 。課題二十八 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 【 教學(xué)目的和要求 】 了解裝配的概念 、 裝配精度的內(nèi)容 ， 掌握保證裝配精度的方法及其特點(diǎn) 。 由若干零件配合 、 聯(lián)接在一起 ， 成為機(jī)械產(chǎn)品的某一組成部分即部件 ， 這一裝配工藝過(guò)程稱為部裝 。 常見的裝配工作包括：清洗 、 聯(lián)接 、 校正調(diào)整與配作 、 平衡 、 驗(yàn)收試驗(yàn)以及油漆 、 包裝等內(nèi)容 。 反之 ， 若零件制造精度并不高 ， 而在裝配中采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?， 如進(jìn)行選配 、 修配 、 調(diào)整等 ，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 。 （ 3） 相
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