【正文】 模固定板之間，使凸模進(jìn)入凹模5mm左右。用 將模柄壓入上模座模柄孔內(nèi)，在壓入過程中應(yīng)隨時利用 90176。⑩ 組裝模柄組件 在反面用 φ14將凸模組件上的凸模插入已組裝完畢的凹模型孔中，用等高墊塊墊在凹模和凸模固定板之間，使凸模進(jìn)入凹模 5mm左右。將凸模組件插入彈壓卸料板 23，用等高墊塊使凸模固定板與彈壓卸料板之間脫開一定的距離。mm的螺紋底孔上攻 M8的螺紋后備用。將已加工好螺釘和圓柱銷過孔 (φ9mm)的上墊板 13放在凸模固定板 12上，找正相互位置后用平行夾板夾緊，用 φ9mm的鉆頭通過墊板在凸模固定板上鉆出錐窩。⑦ 凸模固定板的補(bǔ)充加工壓入時要用 90176。在始用擋塊的尾部小孔中穿入彈簧鋼絲，并用小螺釘將彈簧鋼絲一端固定在左導(dǎo)料板的側(cè)面。按凹模漏料孔的位置，在下模座上用劃針劃出漏料孔輪廓線。以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準(zhǔn)，根據(jù)凹模外形在下模座上劃出凹模外形的輪廓線，保證凹模工作時的壓力中心在下模座的中心，按線找正凹模位置，用平行夾板夾緊凹模和下模座。用 φ8mm的鉆頭通過凹模銷孔在左、右導(dǎo)料板鉆出錐窩，并用 4個圓柱銷預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷預(yù)孔鉸至 φ8mm。左、右導(dǎo)料板在凹模面上定位完畢后，旋緊螺母。用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖 ，用 左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。用螺釘緊固，鉆、鉸上模座 對所有凸、凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。裝配時，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上?！〈送?，凸模安裝應(yīng)滿足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。 根據(jù)外形或標(biāo)記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進(jìn)料中心線的平行度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷孔，打入圓柱銷。因此，在裝配時常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準(zhǔn)裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個凸模裝配在固定板上，同時將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配。在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進(jìn)行調(diào)整和解決。這時，必須更換新的彈簧或進(jìn)行重新調(diào)整。 ④ 檢查一下穿過推件塊 6的細(xì)小凸模 9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。 發(fā) 生這 種情況， 應(yīng) 重新 調(diào) 整打料橫桿及制 動 螺 釘 的位置，使之正常工作。有沖裁件的質(zhì)量問題、卸料板工作不正常的問題，要采取相應(yīng)的措施加以解決。3）復(fù)合模的試模與調(diào)整復(fù)合模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合檢測。選配圓柱銷 20裝入。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘 14把上模部分連接起來，螺釘不要旋緊。將上墊板 12按記號方向放置在上固定板 11之上，找正各孔位置后，將推板放入上墊板的型孔中。用墊片法調(diào)整沖孔凸模 24和凸凹模 28之間的間隙。 將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時必須不斷檢查其垂直度。=60176。用 φ16用 φ11做好記號后拆開。將落料凹模套在凸凹模上，并墊好等高墊塊，使凹模進(jìn)入凸凹模 5mm左右。mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。將上固定板和上墊板按線找正，用平行夾板將兩板夾緊。上固定板 11上有四個螺釘過孔、四個圓柱銷孔以及四個推銷過孔需配做。⑦ 上固定板的補(bǔ)充加工先把第一個圓凸模壓入上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個凸模），用 90176。將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在銷孔中用銅棒打入φ10mm的圓柱銷，用四個 M10的緊固螺釘把它們緊固起來 ⑤ 裝配下模部分 再用 出彈壓卸料板 M6的螺紋底孔。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。② 組裝凸凹模組件 該模具選擇凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。 1)（ 2）復(fù)合沖裁模的裝配過程及步驟：（ 6）裝配其他零件　 1)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔；　 2)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；　 8)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；　 4)4)3)2)3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 2）通過讀圖確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；（ 1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖在凸、凹模加工時把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻肀ＷC間隙均勻的一種方法。 6)酸蝕法 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層 (磁漆或氨基醇酸絕緣漆 )，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。裝配后，鍍層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加工序。 　 圖 調(diào) 整 間 隙 l凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模 圖 墊 片控制凹模刀口 處間 隙a)放 墊 片 b)合模效果 調(diào) 整2)透光法 如 圖 ，是憑眼睛 觀 察從 間 隙中透 過 光 線 的 強(qiáng) 弱來判斷 間 隙的大小和均勻性。一般先將下模用螺 釘 、 銷釘緊 固，然后使凸模 進(jìn) 入相 應(yīng) 的凹模型腔內(nèi)并用等高 墊塊墊 起 擺 平。 4)低熔點(diǎn)合金固定 3)螺釘緊固 該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。不同點(diǎn)是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（ ~）㎜的過盈配合。 如圖 ，它與上模座孔采用 H7/r6過渡配合。 2）導(dǎo)套的裝配 壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。壓 壓入式模柄旋入式模柄 凸緣模柄（ 2）旋入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖 ，它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平?！z驗是一項重要不可缺少的工作 ,它貫穿于整個工藝過程之中，在單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件的局部裝配工作簡稱組裝。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。 圖 通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗收等內(nèi)容。然后加工定模和固定板的 4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，然后通過上模配裝下模?！? 4）備件供應(yīng)方便。i—— 各有關(guān)零件的制造公差?；Q裝配法　 3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來代替手工修配。選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對象。 （ 1）封閉環(huán) 裝配尺寸鏈的封閉環(huán) 是裝配后的精度和技術(shù)要求。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖 5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。b)裝配尺寸鏈圖互換裝配法和非互換裝配法。模具裝配的工藝方法：例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度。2）相關(guān)零件的運(yùn)動精度 大都采用集中裝配的組織形式。 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。第 8章 是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程包括 ：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和驗收條件等。特點(diǎn)： 模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。包括直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度及傳動精度。4）相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖 。計算裝配尺寸鏈的目的是：求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。通常選擇非互換性裝配法。圖 采用修配裝配法時應(yīng)注意：　 1）應(yīng)正確選擇修配對象。既保證有足夠的修配量，又不使修配量過大。1調(diào) 整 墊 片； 2緊 楔 塊 ； 3滑 塊 型芯 圖 裝配法　 2）不需要做任何修配加工，還可以補(bǔ)償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。4.式中： δΔ— 裝配允許的誤差（公差）； δ　　 3）容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序?！⌒颓荒Ｍ葘⒁阌驳闹饕慵ㄈ鐒幽＃┳鳛榛鶞?zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。圖 藝過 程 圖 輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。(3)布置裝配場地　裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆床等設(shè)備清理干凈?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。 如圖 ，它與下模座孔采用 H7/r6過渡配合。沖裁厚度小于 2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接，圖 ；或低熔點(diǎn)合金澆注圖 配。滾動導(dǎo)向模架與滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。1）壓入固定法 壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（ 3~5） mm即可。凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模。該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。如圖 ，粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，圖 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； （ 2）凸模凹模 間 隙的控制 1)墊 片法