【正文】 鉸至 φ8。將已加工好螺釘和圓柱銷(xiāo)過(guò)孔 (φ9mm)的上墊板 13放在凸模固定板 12上，找正相互位置后用平行夾板夾緊，用 φ9mm的鉆頭通過(guò)墊板在凸模固定板上鉆出錐窩。⑦ 凸模固定板的補(bǔ)充加工磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。每壓入一個(gè)都要以凹模為基準(zhǔn)，在凸模壓入固定板后用透光法檢測(cè)并修整與凹模的間隙至要求。壓入時(shí)要用 90176。⑥ 組裝凸模組件在始用擋塊的尾部小孔中穿入彈簧鋼絲，并用小螺釘將彈簧鋼絲一端固定在左導(dǎo)料板的側(cè)面。 按凹模漏料孔的位置，在下模座上用劃針劃出漏料孔輪廓線。用 φ8mm的鉆頭通過(guò)凹模銷(xiāo)孔向下模座鉆錐窩，并用鉆頭通過(guò)凹模螺釘過(guò)孔在下模座鉆出錐窩。以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準(zhǔn)，根據(jù)凹模外形在下模座上劃出凹模外形的輪廓線，保證凹模工作時(shí)的壓力中心在下模座的中心，按線找正凹模位置，用平行夾板夾緊凹模和下模座。 　 ③ 下模座的補(bǔ)充加工用 φ8mm的鉆頭通過(guò)凹模銷(xiāo)孔在左、右導(dǎo)料板鉆出錐窩，并用 4個(gè)圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷(xiāo)預(yù)孔鉸至 φ8mm。左、右導(dǎo)料板在凹模面上定位完畢后，旋緊螺母。用銅棒輕擊導(dǎo)料板，調(diào)整左、右導(dǎo)料板的位置，保證左、右導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為 用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖 ，用 左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。以凹模型孔為基準(zhǔn)，按裝配圖的位置要求劃出導(dǎo)料板安裝的基準(zhǔn)線。② ① 2）級(jí)進(jìn)模的裝配實(shí)例 ⑧ 在凹模工作面上安裝固定擋料銷(xiāo)、始用擋料銷(xiāo)、承料板等。用螺釘緊固，鉆、鉸上模座 對(duì)所有凸、凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個(gè)凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆上模座的緊固螺釘孔和卸料螺釘過(guò)孔。裝配時(shí)，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。③ 卸料板的安裝 　此外，凸模安裝應(yīng)滿足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，安裝時(shí)，先調(diào)整好凸、凹模間隙，再用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模。 多凸模安裝常用的方法有以下幾種：　先準(zhǔn)確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過(guò)渡配合，顯然安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。 根據(jù)外形或標(biāo)記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過(guò)孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進(jìn)料中心線的平行度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷(xiāo)孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)?！?① 凹模的安裝 因此，在裝配時(shí)常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準(zhǔn)裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個(gè)凸模裝配在固定板上，同時(shí)將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配。級(jí)進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時(shí)保證多個(gè)凸、凹模的工作間隙和位置要求。在試模時(shí)，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進(jìn)行調(diào)整和解決。這時(shí)，必須更換新的彈簧或進(jìn)行重新調(diào)整。 ④ 檢查一下穿過(guò)推件塊 6的細(xì)小凸模 9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來(lái)。 發(fā) 生這 種情況， 應(yīng) 重新 調(diào) 整打料橫桿及制 動(dòng) 螺 釘 的位置，使之正常工作。以倒裝復(fù)合模為例，遇到這種情況，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查和調(diào)整：① 檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過(guò)低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時(shí)要更換新的推桿。有沖裁件的質(zhì)量問(wèn)題、卸料板工作不正常的問(wèn)題，要采取相應(yīng)的措施加以解決。 3）復(fù)合模的試模與調(diào)整復(fù)合模裝配后，必須要通過(guò)試沖對(duì)制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合檢測(cè)。 ⒀ 裝配完成后試模，送檢入庫(kù)。選配圓柱銷(xiāo) 20裝入。撬動(dòng)上模切紙檢查。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘 14把上模部分連接起來(lái)，螺釘不要旋緊。將推塊掛板和推塊的組件裝入落料凹模的型孔之中。撬動(dòng)上模切紙檢查。將上墊板 12按記號(hào)方向放置在上固定板 11之上，找正各孔位置后，將推板放入上墊板的型孔中。用墊片法調(diào)整沖孔凸模 24和凸凹模 28之間的間隙。 ⑩ 合裝上固定板、上墊板與上模座（凹模暫不裝）。 鉆、鉸 將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時(shí)必須不斷檢查其垂直度。 時(shí) ， K2=。=60176。mm。用 φ16用φ16mm的鉆頭在上模座的頂面將 φ11用 φ11做好記號(hào)后拆開(kāi)。將沖孔凸模組件裝入，使沖孔凸模穿過(guò)推塊進(jìn)入凸凹模，以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，合上上模座。將落料凹模套在凸凹模上，并墊好等高墊塊，使凹模進(jìn)入凸凹模 5mm左右。mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。再將上固定板正、反面孔端面倒角后備用。將上固定板和上墊板按線找正，用平行夾板將兩板夾緊。上固定板 11上有四個(gè)螺釘過(guò)孔、四個(gè)圓柱銷(xiāo)孔以及四個(gè)推銷(xiāo)過(guò)孔需配做。⑦ 上固定板的補(bǔ)充加工再將第二個(gè)圓凸模壓入固定板，壓入第二個(gè)圓凸模后，必須以凸凹模上的沖孔凹模型孔為基準(zhǔn)，用透光法檢查間隙。先把第一個(gè)圓凸模壓入上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個(gè)凸模），用 90176。將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在銷(xiāo)孔中用銅棒打入φ10mm的圓柱銷(xiāo)，用四個(gè) M10的緊固螺釘把它們緊固起來(lái) ⑤ 裝配下模部分 mm；卸料螺釘頭的過(guò)孔孔徑為以 φ14mm。④ 下模座的補(bǔ)充加工再用 出彈壓卸料板 M6的螺紋底孔。將彈壓卸料板 6套在凸凹模組件上，墊入等高墊塊，并用平行夾板把凸凹模和彈壓卸料板夾緊。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。用壓入法將凸凹模 28壓入下固定板 4中，在壓入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)利用 90176。② 組裝凸凹模組件 ① 按零件圖要求復(fù)檢模具零件 該模具選擇凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。該模具工作零件采用配做法加工，模具的落料凹模，其加工工藝過(guò)程如下：裝配應(yīng)達(dá)到的主要精度指標(biāo)是凸凹模與落料凹模和兩個(gè)沖孔凸模的沖裁間隙為 根據(jù)復(fù)合模的大小、結(jié)構(gòu)和裝配方法，確定工作場(chǎng)地；準(zhǔn)備好裝配時(shí)需要用的工具、量具、夾具、材料及輔助設(shè)備；根據(jù)模具裝配圖及零件明細(xì)表清點(diǎn)和清洗零件，并檢查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。做好裝配前的準(zhǔn)備工作。 模具裝配圖是進(jìn)行模具裝配工作的主要依據(jù)。1)（ 2）復(fù)合沖裁模的裝配過(guò)程及步驟：直接裝配法要求復(fù)合模中各零件的加工全部按圖樣要求進(jìn)行，裝配時(shí)只要把零件連接在一起即可，這種方法要有先進(jìn)的高精度的加工設(shè)備及測(cè)量裝置才能保證復(fù)合模的質(zhì)量。配做裝配法是在零件加工時(shí)，只需對(duì)與裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度的加工，而孔位精度則由鉗工進(jìn)行配做，以保證復(fù)合模中各零件裝配后的正確關(guān)系。（ 7）檢驗(yàn)，試沖 2.把擋料銷(xiāo)輕壓入凹?？字小＃?6）裝配其他零件　 1)通過(guò)螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過(guò)孔；　 2)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過(guò)孔，完工之后旋入螺釘并緊固；　 8)觀察沒(méi)有問(wèn)題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺(tái)面上；　 6)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；　 4)在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；　 2)（ 4）裝配上模座4)3)2)（ 3）裝配凹模與下模座1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；5）清理裝配工作臺(tái)面和各類(lèi)工具及工藝裝備等。3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 2）通過(guò)讀圖確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；1）通過(guò)讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；（ 1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖如圖 ，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來(lái)保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來(lái)配做的，在一次裝夾中成形，所以對(duì)位置精度要求高時(shí)，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻?lái)保證間隙均勻的一種方法。 在加工凸、凹模時(shí)將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。6)酸蝕法 涂層在沖壓中自然脫落。是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層 (磁漆或氨基醇酸絕緣漆 )，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)達(dá)到。（與鍍銅法相似） 5)涂層法 裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但增加工序。是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來(lái)代替墊片。 　 圖 調(diào) 整 間 隙 l凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模 3)測(cè) 量法 是利用塞尺片 檢查 凸、凹模之 間 的 間 隙大小均勻程度，在裝配 時(shí) ，將凹模 緊 固在下模座上，上模安裝后不固 緊 。 圖 墊 片控制凹模刀口 處間 隙a)放 墊 片 b)合模效果 調(diào) 整2)透光法 如 圖 ，是憑眼睛 觀 察從 間 隙中透 過(guò) 光 線 的 強(qiáng) 弱來(lái)判斷 間 隙的大小和均勻性。 調(diào) 整完后，再將上模座與固定板 緊 固。一般先將下模用螺 釘 、 銷(xiāo)釘緊 固，然后使凸模 進(jìn) 入相 應(yīng) 的凹模型腔內(nèi)并用等高 墊塊墊 起 擺 平。圖 l凸模； 2無(wú)機(jī)粘結(jié)劑； 3凸模固定板 6)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法 圖 環(huán) 氧 樹(shù) 脂固定凸模的形式l凸模固定板； 2環(huán) 氧 樹(shù) 脂； 3凸模 4)低熔點(diǎn)合金固定 圖 翻固定法 釘緊 固法快 換 式?jīng)_小孔凸模、易 損 壞的凸模 固定方法圖 側(cè)壓 螺 釘緊 固形式3)螺釘緊固 該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。（ 1）凸模、凹模的固定方法（凹）模的裝配滾珠裝配的方法：滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時(shí)它與導(dǎo)柱、導(dǎo)套壁之間各有 ~。不同點(diǎn)是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（ ~）㎜的過(guò)盈配合。 達(dá)到要求時(shí)將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部