【正文】 、粘 結 強 度高、不 變 形，但不宜受 較 大的沖 擊 。如圖 ，是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修。將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。 2）鉚接固定 將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。裝配關鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。3)使用專用夾具和專用鉚口工具進行封口，要求滾珠轉動靈活自如。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖 。滾珠的直徑為 φ3mm~φ5mm，直徑公差為 。（ 3）滾動導柱、導套的裝配壓入時是以下模座和導柱來定位的，并用千分表檢查導套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使 Δmax值放在兩導套中心連線的垂直位置上，減小對中心距的影響。 1）導柱的裝配 （ 1）壓入法裝配 （ 1）壓入式模柄的裝配 （ 2）總體裝配 如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等?！?　 　由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個地點裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配?！?(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程如圖 ，要完成該模具的裝配須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。最后將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。　　但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時要求管理水平較高?！　? 互換法的優(yōu)點：　　 1）裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。裝配時，各個配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達到預先規(guī)定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。調(diào)整法的優(yōu)點是： 將各相關模具零件按經(jīng)濟加工精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。 缺點：是裝配中增加了修配工作量 優(yōu)點：能夠獲得很高的裝配精度，零件的制造精度可以放寬。修配法是在某零件上預留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修整預修面來達到裝配要求的方法。1）修配裝配法 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）表 當某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變） ,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示 ,如圖 A A2。當某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖 A A4。在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示。（ 2）組成環(huán) 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術條件要求的尺寸，用 A0表示。a)裝配簡圖 相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術要求。例如定位銷孔與型孔的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點來完成。它可以分為 組件裝配和總裝配等。 模具裝配工藝 教學內(nèi)容與要求：知 識 點 要求 識讀 理解 應 用 重點 難 點 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 知 識 點 要求 識讀 理解 應 用 重點 難點 ☆ ☆ \部件的組裝 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 根據(jù)模具裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配 。模具裝配工藝規(guī)程 1）相關零件的位置精度 　 3）相關零件的配合精度 例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。在產(chǎn)品的裝配關系中，由相關零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。模具屬于單件小批生產(chǎn)，而裝配精度要求高，如果采用完全互換法，則相關零件的要求很高，這對降低成本不利。質(zhì)量依賴工人的技術水平 　 2）應通過尺寸鏈計算。（ 2）修配調(diào)整法　 　 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造條件下，能獲得較高裝配精度。缺點是：需要增加尺寸鏈中零件數(shù)量，裝配精度依賴工人技術水平。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法?！　?2）對工人技術水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。 (2)清點零件、標準件及輔助材料　　按照裝配圖上的零件明細表、首先列出加工零件清單，領出相應的零件等進行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進行仔細檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標準件清單、 （ 1）組件裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝。　模具裝配完工后經(jīng)過檢驗、認定，在質(zhì)量上沒有問題，這時可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設計與加工等技術上的問題，并隨之進行相應的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達到質(zhì)量標準時，模具才算合格?！∧１侵?、小型沖壓模用來與壓力機滑塊的連接的部件。旋入式模柄的裝配如圖 ，它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定。 圖 入 導 柱 a)裝 導 套 b)壓 入 導 套l壓塊 ； 2導 柱； 3下模座 圖 套的裝配 圖 、導套粘結 達到要求時將導套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導套的壓配部分全部壓入。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時它與導柱、導套壁之間各有 ~。滾珠裝配的方法：（凹）模的裝配（ 1）凸模、凹模的固定方法裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。 圖 翻固定法 釘緊 固法快 換 式?jīng)_小孔凸模、易 損 壞的凸模 固定方法圖 側壓 螺 釘緊 固形式 圖 環(huán) 氧 樹 脂固定凸模的形式l凸模固定板； 2環(huán) 氧 樹 脂； 3凸模6)無機粘結劑固定法 圖 l凸模； 2無機粘結劑； 3凸模固定板 調(diào) 整完后，再將上模座與固定板 緊 固。 3)測 量法 是利用塞尺片 檢查 凸、凹模之 間 的 間 隙大小均勻程度，在裝配 時 ，將凹模 緊 固在下模座上，上模安裝后不固 緊 。是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。5)涂層法 （與鍍銅法相似） 涂層在沖壓中自然脫落。在加工凸、凹模時將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。如圖 ，是在裝配時用一個工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時，是一種簡單實用的方法。5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；（ 3）裝配凹模與下模座（ 4）裝配上模座在凹模刃口周邊放上適當厚度的金屬片，控制單邊的間隙；　 2)觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上；　 6)通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；把擋料銷輕壓入凹?？字?。（ 7）檢驗，試沖 2.配做裝配法是在零件加工時，只需對與裝配有關的必要部位進行高精度的加工，而孔位精度則由鉗工進行配做，以保證復合模中各零件裝配后的正確關系。直接裝配法要求復合模中各零件的加工全部按圖樣要求進行，裝配時只要把零件連接在一起即可，這種方法要有先進的高精度的加工設備及測量裝置才能保證復合模的質(zhì)量。模具裝配圖是進行模具裝配工作的主要依據(jù)。做好裝配前的準備工作。根據(jù)復合模的大小、結構和裝配方法，確定工作場地；準備好裝配時需要用的工具、量具、夾具、材料及輔助設備；根據(jù)模具裝配圖及零件明細表清點和清洗零件，并檢查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。裝配應達到的主要精度指標是凸凹模與落料凹模和兩個沖孔凸模的沖裁間隙為 該模具工作零件采用配做法加工，模具的落料凹模，其加工工藝過程如下：① 按零件圖要求復檢模具零件 用壓入法將凸凹模 28壓入下固定板 4中，在壓入過程中應隨時利用 90176。將彈壓卸料板 6套在凸凹模組件上，墊入等高墊塊，并用平行夾板把凸凹模和彈壓卸料板夾緊。④ 下模座的補充加工mm；卸料螺釘頭的過孔孔徑為以 φ14mm。再將第二個圓凸模壓入固定板，壓入第二個圓凸模后，必須以凸凹模上的沖孔凹模型孔為基準，用透光法檢查間隙。再將上固定板正、反面孔端面倒角后備用。將沖孔凸模組件裝入，使沖孔凸模穿過推塊進入凸凹模，以導柱、導套導向，合上上模座。用φ16mm的鉆頭在上模座的頂面將 φ11mm。 時 ， K2=。鉆、鉸 ⑩ 合裝上固定板、上墊板與上模座（凹模暫不裝）。撬動上模切紙檢查。將推塊掛板和推塊的組件裝入落料凹模的型孔之中。撬動上模切紙檢查。 ⒀ 裝配完成后試模，送檢入庫。 以倒裝復合模為例，遇到這種情況，應從以下幾方面進行檢查和調(diào)整：① 檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時要更換新的推桿。級進模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關鍵是同時保證多個凸、凹模的工作間隙和位置要求?！?① 凹模的安裝 多凸模安裝常用的方法有以下幾種：　先準確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過渡配合，顯然安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，安裝時，先調(diào)整好凸、凹模間隙，再用低熔點合金或環(huán)氧樹脂固定凸模。③ 卸料板的安裝 取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆上模座的緊固螺釘孔和卸料螺釘過孔。⑧ 在凹模工作面上安裝固定擋料銷、始用擋料銷、承料板等。 2）級進模的裝配實例① ② 以凹模型孔為基準，按裝配圖的位置要求劃出導料板安裝的基準線。用銅棒輕擊導料板，調(diào)整左