【正文】 分全部壓入。如圖 ，它與上模座孔采用 H7/r6過渡配合。 2）導(dǎo)套的裝配 圖 入 導(dǎo) 柱 a)裝 導(dǎo) 套 b)壓 入 導(dǎo) 套l壓塊 ； 2導(dǎo) 柱； 3下模座 圖 套的裝配 圖 、導(dǎo)套粘結(jié) 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。壓 壓入式模柄旋入式模柄 凸緣模柄旋入式模柄的裝配如圖 ，它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定。（ 2）旋入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖 ，它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配完后將端面在平面磨床上磨平?！∧１侵?、小型沖壓模用來與壓力機(jī)滑塊的連接的部件。　模具裝配完工后經(jīng)過檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時(shí)可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計(jì)與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，模具才算合格。　檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要不可缺少的工作 ,它貫穿于整個(gè)工藝過程之中，在單個(gè)零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)?？傮w裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝。組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照裝配要求使之成為一個(gè)組件的局部裝配工作簡稱組裝。（ 1）組件裝配 還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。 圖 (2)清點(diǎn)零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料　　按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對(duì)凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、 通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗(yàn)收等內(nèi)容。 然后加工定模和固定板的 4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，然后通過上模配裝下模?！? 4）備件供應(yīng)方便。　　 2）對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。i—— 各有關(guān)零件的制造公差。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法?；Q裝配法缺點(diǎn)是：需要增加尺寸鏈中零件數(shù)量，裝配精度依賴工人技術(shù)水平。　 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造條件下，能獲得較高裝配精度。 （ 2）修配調(diào)整法　 　 3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來代替手工修配。　 2）應(yīng)通過尺寸鏈計(jì)算。選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對(duì)象。質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平 模具屬于單件小批生產(chǎn)，而裝配精度要求高，如果采用完全互換法，則相關(guān)零件的要求很高，這對(duì)降低成本不利。 （ 1）封閉環(huán) 裝配尺寸鏈的封閉環(huán) 是裝配后的精度和技術(shù)要求。組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖 5個(gè)尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。b)裝配尺寸鏈圖在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈?；Q裝配法和非互換裝配法。模具裝配的工藝方法：例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。3）相關(guān)零件的配合精度 例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度。2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度 　 1）相關(guān)零件的位置精度 大都采用集中裝配的組織形式。 模具裝配工藝規(guī)程模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。 根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配 。 教學(xué)內(nèi)容與要求：知 識(shí) 點(diǎn) 要求 識(shí)讀 理解 應(yīng) 用 重點(diǎn) 難 點(diǎn) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 知 識(shí) 點(diǎn) 要求 識(shí)讀 理解 應(yīng) 用 重點(diǎn) 難點(diǎn) ☆ ☆ \部件的組裝 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆第 8章 模具裝配工藝 它可以分為 組件裝配和總裝配等。是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程包括 ：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。特點(diǎn)： 模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來完成。例如定位銷孔與型孔的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術(shù)要求。4）相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。a)裝配簡圖 其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖 。在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用 A0表示。（ 2）組成環(huán) 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖 A A4。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變） ,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示 ,如圖 A A2。計(jì)算裝配尺寸鏈的目的是：求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）表 通常選擇非互換性裝配法。1）修配裝配法 修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來達(dá)到裝配要求的方法。優(yōu)點(diǎn)：能夠獲得很高的裝配精度，零件的制造精度可以放寬。缺點(diǎn)：是裝配中增加了修配工作量 圖 采用修配裝配法時(shí)應(yīng)注意：　 1）應(yīng)正確選擇修配對(duì)象。 既保證有足夠的修配量，又不使修配量過大。 將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)通過改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。1調(diào) 整 墊 片； 2緊 楔 塊 ； 3滑 塊 型芯 圖 裝配法調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)是： 　 2）不需要做任何修配加工，還可以補(bǔ)償因磨損和熱變形對(duì)裝配精度的影響。4.裝配時(shí)，各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱互換裝配法。式中： δΔ— 裝配允許的誤差（公差）； δ　　 互換法的優(yōu)點(diǎn)：　　 1）裝配過程簡單，生產(chǎn)率高?！　?3）容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。　　但是互換法將提高零件的加工精度（相對(duì)其他裝配法），同時(shí)要求管理水平較高。在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動(dòng)、定模）裝配順序。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。　型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動(dòng)模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。最后將動(dòng)模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。圖 藝過 程 圖 如圖 ，要完成該模具的裝配須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程　 輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。(3)布置裝配場地　裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺(tái)和鉆床等設(shè)備清理干凈。　 　 　由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。（ 2）總體裝配 總裝要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。 （ 1）壓入式模柄的裝配 （ 1）壓入法裝配 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖 ，它與下模座孔采用 H7/r6過渡配合。 壓入時(shí)是以下模座和導(dǎo)柱來定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使 Δmax值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對(duì)中心距的影響。沖裁厚度小于 2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接，圖 ；或低熔點(diǎn)合金澆注圖 配。（ 3）滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配滾動(dòng)導(dǎo)向模架與滑動(dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。滾珠的直徑為 φ3mm~φ5mm，直徑公差為 。1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖 。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。3)使用專用夾具和專用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。1）壓入固定法 將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長度為（ 3~5） mm即可。2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模。 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定。如圖 ，是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修。該方法常用于復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。圖 5)環(huán) 氧 樹 脂粘 結(jié)劑 固定 將凸模尾端在固定板孔中被 環(huán) 氧 樹 脂固牢，具有工 藝簡單 、粘 結(jié) 強(qiáng) 度高、不 變 形，但不宜受 較 大的沖 擊 。如圖 ，粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變