模具制造工藝—第7章—模具的裝配工藝基礎(chǔ)-展示頁(yè)
2025-01-21 14:20本頁(yè)面
【正文】 些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是 裝配尺寸鏈的組成環(huán) ，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán) ,封閉環(huán)找錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也就錯(cuò)了。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大 ,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖中的 A A2。 鉚接法 模具零件的固定方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、緊固方便 ?螺釘緊固式 ?斜壓塊緊固式 緊固件法 模具零件的固定方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 安裝部分與固定板采用 H7/m H7/n6或 H7/r6配合，（ H7/r6中軸的公差帶完全在孔的公差帶之上，屬于過(guò)盈配合）利用臺(tái)階限制軸向運(yùn)動(dòng)，其特點(diǎn)是用于截面形狀比較規(guī)則的凸模連接，連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高，加工成本高 壓入法 模具零件的固定方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 利用熱脹冷縮的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊與模套的組合裝配。 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 低熔點(diǎn)合金澆注法 模具零件的固定方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 影響模具間隙的因素 ?模具零件的制造精度（間隙的大小） ?模具裝配工藝（間隙的均勻性） □ 間隙的調(diào)整過(guò)程 ?依據(jù)圖紙要求來(lái)選擇裝配基準(zhǔn)件 ?以基準(zhǔn)件的位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來(lái)確定其他零件的位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性 模具間隙的調(diào)整過(guò)程 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1）測(cè)量法 凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板 → 選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模 → 用塞規(guī)檢查間隙是否均勻 → 校正 → 擰緊螺釘 → 配作銷孔 → 打入銷釘 2）透光法 上、下模合模 → 選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模 → 用塞規(guī)檢查間隙是否均勻 → 校正 → 擰緊螺釘 → 配作銷孔 → 打入銷釘 3）試切法 模具裝配后試切紙片或薄板 → 根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 4）墊片法 凹模四周適當(dāng)處安放墊片（厚度等于單邊間隙） → 將上模座的導(dǎo)套慢慢套入導(dǎo)柱 → 觀察凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸 →由等高墊塊墊好，用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻 → 上模座與固定板同鉆銷孔 → 打入銷釘 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 5）鍍銅法 在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅（或鋅），調(diào)整方法與墊片法相同，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層會(huì)在模具使用過(guò)程中脫落 6）涂層法 與鍍銅法相似，在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料 7）酸蝕法 凸模尺寸與凹模相同，裝配好后，再將工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 8）工藝定位器法 模具間隙的控制方法 工藝定位器 （ a）工藝定位器 （ b）裝配示意圖 1— 凸模 2— 凹模 3— 工藝定位器 4— 凸凹模 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 9）工藝尺寸法 選用于圓形凸模和凹模，制造凸模時(shí)在其工作部分加長(zhǎng)1~2mm，并使加長(zhǎng)部分的尺寸按凹模孔的實(shí)測(cè)尺寸零件配合來(lái)加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中并保證間隙均勻性，待裝配完后，將加長(zhǎng)部分磨去 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 級(jí)進(jìn)模 —— 一般選凹模作為基準(zhǔn)件 □ 多沖頭導(dǎo)板模 —— 一般選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件 □ 單工序模 —— 一般選凹模作為基準(zhǔn)件 □ 復(fù)合模 —— 一般選凸凹模作為基準(zhǔn)件 凸、凹模位置的控制 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求） 凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)均勻分布 模柄裝入后，其軸線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差全長(zhǎng)內(nèi) ≤ 模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 定位裝置要保證毛坯定位正確可靠 卸料和出件裝置工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 1 沖模裝配的技術(shù)要求 沖壓模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模 上、下模分別進(jìn)行裝配，間隙在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整 □ 有導(dǎo)向裝置的沖模 裝配時(shí)先安裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件 2 沖模裝配的順序 沖壓模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1）配合要求 □ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間： H7/r6過(guò)盈配合或采用黏結(jié)劑固定 □ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間 3 模架的裝配 1 組件裝配
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1