【正文】 度包括：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度。 在進行模具價格估算時，只注意模具價格及交貨期是不夠的。 返回 (4)制品材料 制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。 (2)交貨期 估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。 在接受模具制造的委托時，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究將用模具的套?shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進行模具價格估算，估算的內(nèi)容包括： (1)模具費用 指材料費、外購零件費、設(shè)計費、加工費、裝配調(diào)整及試模費、不可預見費等。 返回 模具制造工藝路線 模 具制造的基本工藝路線如圖 。 (3)二類工具的設(shè)計和工藝編制 專用二類工具的設(shè)計原則應該符合模具生產(chǎn)的特點 。 (2)確定毛坯形式 根據(jù)零件的材料類別 、 零件的作用和要求等確定哪些零件分屬于自制件 、 外購件和外協(xié)件 ， 分別填寫外購件清單和外協(xié)件清單 。 返回 返回 一般模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括以下四個環(huán)節(jié) ， 其中有些工作可以交叉進行 。模具裝配工藝規(guī)程的編制，對于一般模具只編制裝配要點、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。 (4)試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié) ， 模具設(shè)計人員 、 工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題 ，提出解決問題的對策 ， 并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論 。 如解釋工藝文件和進行技術(shù)指導 、 調(diào)整加工方案和方法 、 辦理尺寸超差和代料等 。 經(jīng)常設(shè)計的二類工具有：非標準的鉸刀和銑刀 、 各型面檢驗樣板 、 非標準量規(guī) 、 仿形加工用靠模 、 電火花成型加工電極 、 型面檢驗放大圖樣等 。 二類工具的質(zhì)量和效率對模具質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要的作用 。 (2)二類工具的設(shè)計和工藝編制 二類工具 (二級工具 )是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具 。 1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程 、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程 、 原材料清單 、 外購件清單和外協(xié)件清單等 。 返回 返回 模具工藝工作 在模具生產(chǎn)過程中 ， 直接改變制件的形狀 、 尺寸 、 相互位置 、 性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程 。 編制工藝過程時 ， 工藝人員應根據(jù)必要的技術(shù)資料 ， 生產(chǎn)計劃 (周期 、 進度 、 數(shù)量 )， 本廠的生產(chǎn)條件 (設(shè)備 、 工人技術(shù)水平 、生產(chǎn)場地 、 起重運輸?shù)?)， 結(jié)合需要的可能性 ， 因地制宜地全面考慮 。 返回 編制工藝過程的原則與依據(jù) 編制工藝過程的原則是 ， 在一定的條件下 ， 以最簡便的方法 、最快的速度 、 最少的勞動量和最少的費用 ， 可靠地加工出符合圖紙各項要求的零件 。 工藝過程的形式很多 ， 因各廠的生產(chǎn)條件 、 組織形式和模具的加工批量有所不同 。 返回 編制工藝過程的依據(jù) ? 工藝過程的作用與內(nèi)容 ? 編制工藝過程的原則與依據(jù) ? 模具工藝工作 ? 模具制造工藝路線 工藝過程的作用與內(nèi)容 工藝過程是記述將毛坯加工成為零件的過程的一種工藝文件 ，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序 、 選用機床 、 工具 、 工序的技術(shù)要求及必要的操作方法 。 這樣僅需一次安裝 ， 既保證精度 ， 又避免多次裝卸工件所耗費的時間 。模具零件的加工多采用這種方式 。 零件如采用工序集中進行加工 ， 則整個加工過程中所需的機床數(shù)量少 ， 便于生產(chǎn)管理 ， 但需要技術(shù)水平較高的操作工人 。最簡單的工序僅有一次安裝，一個工位，一個工步及很少的工作行程。如外圓的余量較多，在粗車工步中可以有多次工作行程。在工藝卡片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個工序的具體操作方法及次序。 返回 (4)工步 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 一個工序中可以只有一次安裝 ， 也可以有多次安裝 。 例如在 “ 加工中心 ” 機床上加工模具零件的復雜型腔 ， 只要不去加工另一個零件 ， 則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序 。 (1)工序 一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序 。 但從總體來說 ，基本上屬于機械加工 。 因此 ， 根據(jù)設(shè)計要求 ， 正確 、 合理地確定其工藝內(nèi)容 、 工藝性質(zhì)和方法 ， 尤其是正確地制定成型件型面加工的工藝組合 ， 對優(yōu)化模具制造工藝過程 ，提高工藝過程技術(shù)先進性和經(jīng)濟性 ， 并能高精度 、 高效率地完成任務 ， 達到模具設(shè)計的要求具有非常重要的作用 。 它是模具生產(chǎn)過程的主要部分 ， 即從生產(chǎn)準備到驗收 、 試模合格之前 ， 屬于制造工藝過程 。 在模具加工過程中 ， 相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進行所必要的 ， 在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)中的突出問題 ， 作為模具生產(chǎn)組織者應該將這部分時間降低到最小程度 ，同時在確定生產(chǎn)周期上要充分的考慮 。 生產(chǎn)技術(shù)準備階段工作包括模具圖樣的設(shè)計；工藝技術(shù)文件的編制；材料定額和加工工時定額的制定；模具成本的估算等 。 它們的關(guān)系和內(nèi)容如圖 。 但是同屬模具類的生產(chǎn)過程具有共性的特點 。 模具的種類很多 ， 按照 GB7635— 87規(guī)定 ， 包括沖壓模 、 塑料模 、 鍛造模 、 鑄造模 、 粉末冶金模 、 橡膠模 、 無機材料成型模 (玻璃成型模 、陶瓷成型模等 )、 拉絲模等 。 返回 在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中 (產(chǎn)品專業(yè)廠 )，模具作為其工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中，模具屬于輔助生產(chǎn)過程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。 在今天 ，隨著生產(chǎn)組織的專業(yè)化和產(chǎn)品的標準化程度的提高 ， 各個企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要 。 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是企業(yè)的人力 、 物力 、 財力 、 信息的轉(zhuǎn)化過程 。 返回 由此定義可知 ， 對使用量最大的中 、 小模具而言 ， 在其構(gòu)成中 ， 標準零 、 部件占有很大比例 。 (6)驗收與試用 根據(jù)各類模具的驗收技術(shù)條件標準和合同規(guī)定 ，對模具試沖制件 (沖件 、 塑件等 )和模具性能 、 工作參數(shù)等進行檢查 、 試用 ， 合格后則驗收 。 返回 (4)模具成型零件加工 根據(jù)加工工藝規(guī)程 ， 采用 NC、 CNC加工程序進行成型加工 、 孔系加工；或采用電火花 、 成型磨削等傳統(tǒng)工藝進行加工 ， 以及相應的熱處理工藝 。 (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 進行成型件造型 、 結(jié)構(gòu)設(shè)計；系統(tǒng)結(jié)構(gòu) (包括定位 、 導向 、 卸料以及相關(guān)參數(shù)設(shè)定等 )設(shè)計 ， 即總成設(shè)計 。 具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個階段。 基本概念 編制工藝過程的依據(jù) 零件圖的工藝分析 毛坯選擇 定位基準的選擇 工藝路線的擬訂 加工余量的確定 工序尺寸及其公差的確定 模具制造的基本要求與特點 裝配、試模與調(diào)整、維修 第 2章 模具制造工藝過程的編制 返回目錄 基 本 概 念 模具制造的生產(chǎn)過程 模具制造工藝過程 工藝過程的組成 返回 模具制造的生產(chǎn)過程 模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程。整個生產(chǎn)過程可用下述框圖表示。 (1)模具方案確定 分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu) 、 尺寸精度 、 表面質(zhì)量要求以及成型工藝 。 (3)生產(chǎn)準備 成型件材料 、 模塊等坯料加工；標準零 、 部件配購；根據(jù)造型設(shè)計 ， 編制 NC、 CNC加工代碼組成的加工程序；以及刀具 、 工裝等 。 (5)裝配與試模 根據(jù)模具設(shè)計要求 ， 檢查標準零 、 部件和成型零件的尺寸精度 、 位置精度 ， 以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝規(guī)程進行裝配 、 試模 。 由上述生產(chǎn)過程可知 ， 模具的標準零 、 部件 ， 通用標準零件 (如螺釘 、 銷釘 )， 以及冷卻 、 加溫系統(tǒng)中的標準 、 通用元件 ， 都是在其他工廠生產(chǎn)的 ， 模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計要求 ， 按一定順序 ， 將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品 ， 此生產(chǎn)過程之總和 ， 也可定義為模具生產(chǎn)過程 。 可見 ， 若使模具生產(chǎn)過程現(xiàn)代化 ， 則必先致力于模具標準化 ， 建立完善的模具標準件的生產(chǎn) 、 供應體系 ， 這也是模具工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ) 。 任何一個產(chǎn)品的形成 ， 都是許多企業(yè)共同勞動的成果 。 同樣 ， 在一個企業(yè)內(nèi)部也是如此 ， 某一車間生產(chǎn)的 “ 成品 ” 往往是其他車間組織生產(chǎn)的 “ 原材料 ” 。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具作為企業(yè)的基本產(chǎn)品，模具的生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中。 每種模具結(jié)構(gòu) 、 要求和用途不同 ， 都有特定的生產(chǎn)過程 。 因此模具的生產(chǎn)過程又可以劃分為五個主要階段 ， 即：技術(shù)準備 ， 備料 ， 零 、 組件加工 ， 裝配和試用鑒定五個階段 。 返回 返回 在上述生產(chǎn)過程中 ， 生產(chǎn)技術(shù)準備階段是整個生產(chǎn)的基礎(chǔ) ， 對于模具的質(zhì)量 、 成本 、 進度和管理都有重大的影響 。 在模具加工過程中 ， 毛坯 、 零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗是必不可少的環(huán)節(jié) ， 在模具生產(chǎn)中通過 “ 三檢制 ” 的實施保證合格制件在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn) 。 返回 模具制造工藝過程 模具制造工藝過程可定義為：直接改變生產(chǎn)對象的形狀 、 尺寸 、相互位置及性能 ， 將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程 。 模具制造工藝過程是模具設(shè)計過程的延續(xù) ， 是使設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、 使用價值的模具實體的制造過程 。 返回 工藝過程的組成 模具零件基本上都是機械零件 ， 只是模具成型件的型面較為復雜 ，常具有二維 、 三維型面構(gòu)成 ， 常需采用成型加工工藝 。 這些零件加工工藝過程的組成有以下內(nèi)容 。 工序是構(gòu)成工藝過程的基本單位 ， 判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個工序 ， 關(guān)鍵在于是否連續(xù)加工同一零件 。 (2)安裝 工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝 。 (3)工位 為了完成一定的工序部分 ， 一次裝夾工件后 ， 工件 (或裝配單元 )與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位 。加工表面與加工工具只要改變一個，就應算作另一工步，如對同一個孔進行鉆孔、擴孔、鉸孔，應作為三個工步。 (5)工作行程 切削工具在加工表面上切削，每切去一層材料稱為一個工作行程，一個工步里可以有一個工作行程，也可以有多個工作行程。 (6)工序的集中與分散 ①某一個工序中的加工內(nèi)容很少，稱為工序分散。 返回 ② 若一個工序的加工內(nèi)容很多 ， 有較多的工步及工作行程 ，有時甚至需要多次安裝 ， 這種情況稱為工序集中 。 一般情況下 ，還需多次定位 ， 以達到零件的加工要求 ， 因而生產(chǎn)效率較低 。 ③ 在數(shù)控機床上 (例如 “ 加工中心 ” 機床 )， 可在一次裝夾條件下 ， 將成型零件不同型面的加工工序 ， 及它們的粗 、 中 、 精加工工作 ， 采用數(shù)字順序控制 ， 按程序順次完成 ， 而且同一程序可使其完全再現(xiàn) 。 如果在普通機床上加工該零件 ，則往往幾個相互有位置精度要求的表面 ， 只能分別安排在不同工序或不同的安裝中進行加工 ， 就會存在裝夾誤差 ， 不易達到加工要求 。 因此 ， 工藝過程具有指導生產(chǎn)和組織工藝準備的作用 ， 是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件 。 模具的工藝過程可分為零件機械加工工藝 、專業(yè)工藝 、 組裝工藝等 ， 但主要以零件機械加工工藝為主 ， 其他工藝則按需要而定 ， 又因為模具常為單件小批量生產(chǎn) ， 所以零件加工常用工藝過程卡來指導 。 為此 ， 必須處理好質(zhì)量與數(shù)量 、 好與省 、 人力與設(shè)備 、 需要與可能之間的辯證關(guān)系 ， 在保證加工質(zhì)量的前提下 ， 選擇經(jīng)濟合理的加工方案 。 編制工藝規(guī)程的依據(jù)見表 。 工藝技術(shù)人員應該根據(jù)模具的特點和要求 、模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件 ， 用于指導生產(chǎn) 。 模具工藝技術(shù)人員應在充分理解模具結(jié)構(gòu) 、 工作原理和要求的前提下 ， 結(jié)合本企業(yè)冷 、 熱加工設(shè)備條件 ， 本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件 。 這些專用的二類工具 ， 一般都由模具工藝技術(shù)人員負責設(shè)計和工藝編制 (特殊的部分由專門技術(shù) 返回 人員完成 )。 在客觀條件允許下可以利用通用工具改制 ， 注意應該將二類工具的數(shù)量和成本降低到客觀允許的最小程度 。 (3)處理加