模具制造工藝5-展示頁
2025-03-14 08:24本頁面
【正文】 5）嚴格控制工作液溫度，增加冷卻裝置。調整沖液裝置須停機。 ? 沖液孔位置 不易排屑的拐角、窄縫處（原則：不留死區(qū)） ? 排氣孔位置 面積大處，端部凹入處 ? 自然排屑 粗加工有效 3. 電極制造 ? 制造方法 切削；壓力振動（對石墨）；液壓放電（對紫銅）；電鑄（對紫銅） ? 工藝過程 ? 石墨電極 拼合要注意方向性：應使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進給方向垂直。 型腔模電火花加工 ? 型腔 ——多為三維曲面， 工藝特點與工藝方法 1. 工藝特點 （ 1）要求電極損耗小，以保證成形精度； （ 2）要求加工速度快； （ 3）側面修光宜用精加工電極或平動頭。 汽車輪轂壓鑄模 2. 工藝方法及其選擇 1）單電極直接加工法 ? 用于小截面型腔加工，形狀簡單，精度不高 2）單電極平動加工法 ? 粗加工基本成形后，平動（粗 →中 →精） ? 特點：一個電極，一次定位， 精度：深 100，誤差 ? 電源：晶體管，可控硅 3）單電極加工 →電極修正 →平動加工 單電極加工法 4）多電極法 ? 電極需有定位基準，以保證重復定位精度 ? 用于無平動頭，因電極損耗不能保證工件尺寸精度的情況下 ? 特點：多個電極，多次定位 ? 電源：各類均可 5）分解電極法 ? 用于復雜型腔加工 6）棒狀電極數(shù)控加工 多電極加工法 型腔模電極設計與制造 1. 電極材料 ? 石墨 型號： KS25， DS52 W， GS450， GS 800， ……， ? 紫銅 大 Ton，低 Ip， Toff不應太大，不沖油 ? CuW、 AgW 2. 電極設計 （ 1）結構形式 ? 整體式 用固定板，連接方式（圖）； 無固定板，小、簡單電極； ? 組合式；鑲拼式（機械緊固，粘接 ——用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂）；分解式 （ 2）電極尺寸 ? 水平尺寸 ? 垂直方向尺寸 補償尺寸（預加損耗量） H(δ)’=(1+β)H(δ) ? 電極總高度 a）整體式； b）組合式 ； c）鑲拼式 電極的結構形式 （ 3）排氣孔與沖液孔 ? 直徑 Ф1~；孔距 20~40；錯開布排。 石墨電極的方向性與拼合法 型腔模電火花成形加工工藝 1. 加工前的準備 ? 工藝方法，電極，工件坯料等 2. 電極的裝夾與校正 操作要點 ? 指大電極 小電極用電極夾具 1）按電極側面校正 千分表 2）以電極（或固定板）的上平面作輔助基準校正（千分表） 3）按電極端面火花放電校正（不提倡？） 14231— 凹模； 2— 電極； 3— 千分表； 4— 工作臺1— 調節(jié)螺釘； 2— 擺動法蘭盤； 3— 球面螺釘； 4— 調角校正架； 5— 調整墊； 6— 上壓板； 7— 銷釘； 8— 錐柄座； 9— 滾珠； 10—電源線； 11— 垂直度調節(jié)螺釘 帶垂直和水平轉角 調節(jié)裝置的夾頭 3. 工件的裝夾與定位（圖） 1）十字線法定位 2）定位板定位 3）塊規(guī)角尺定位 4）數(shù)控 4. 電規(guī)準的選擇與轉換 1）電規(guī)準的選擇 粗 中 精 2）電規(guī)準的轉換 ? 粗（留余量 1） →中（修平凹坑， 3Rmax） →精（ 2Rmax） →修光側面 【 補充 】 生產(chǎn)技術安全 1. 電氣安全 1）電源、油箱外殼要接地，防觸電，抗干擾，清除靜電； 2）加工中禁用手接觸金屬物。工作箱內不要放置雜物、工具，以防意外短路； 3）電源進線加裝穩(wěn)壓及濾波環(huán)節(jié)，以提高抗干擾能力，減少對外電磁污染。 3. 通風凈化 ? 有害氣體有： CO、丙烯醛、低碳氫氧化物、氰化氫 ? 局部吸（排）氣 電火花線切割加工 電火花線切割加工原理和特點 ? （鋼絲鋸木板，或電熱絲切割泡沫塑料 /冰塊） 基本原理 ? 利用一根運動著的金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生放電蝕除而進行切割加工 ? 與電火花成形 /穿孔加工的不同點：電極絲（ ~，損耗?。┐鎸Ｓ秒姌O，穿過工件且不斷移動。如：開路 —正?；鸹ǚ烹姡_路 —短路，正?；鸹ǚ烹?—短路； ? 沒有穩(wěn)定的拉弧現(xiàn)象； ? 在開路狀態(tài)下仍有明顯的極間電流，由于乳化液的電阻率不大（ ~5kΩcm，比煤油和去離子水低得多），有電化學反應。 2）工件材料被蝕除量很少，邊角余料可以利用。即使形狀很復雜，其加工速度不變，加工費用也不甚高。低速走絲機的電極絲只使用一次，電極損耗對加工精度影響更小。 6）自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低（ /mm2）。切割錐度件時，凸、凹模同時加工 ? 低速走絲機的放電特點： ? Ton小（ nμs）， Ip大（粗加工時達 80~500A），工作液用電阻率可控的去離子水（很少用煤
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