模具制造工藝及實(shí)訓(xùn)-展示頁
2025-03-14 09:57本頁面
【正文】 用） 材料的性質(zhì) 廣義：包含生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階段 工藝條件 工藝條件 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備： （ 2）模具零件加工 切削、電、體積變形、連接、改性、表面處理等加工 也可以根據(jù)零件的成型部位分類： 成型零件：主要是凸、凹模，型芯等零件，精度要求 較高（單件） 非成型零件：連接件，固定板等標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)化程度 要求較高，專業(yè)化加工（批量） （ 3）模具裝配 含清洗、修配、調(diào)試等工藝措施 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過程，稱為模具機(jī)械加工藝過程。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 機(jī)械加工藝過程是由一個或若干個工序組成，而工序又分為安裝、工位、工步和走刀 一個或一組工人在同一個工作地點(diǎn)，對一個或同時一批工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。角 等 4 熱 熱處理 55～ 60HRC 5 磨 研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔 6 磨 磨 ФD（ NT）， ФD（ LN）至各自的尺寸要求 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 定位 ：確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個正確位置的過 程 ； 夾緊 ：工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變 ； 裝夾 ：工件的定位和夾緊過程 ； 安裝 ：在某一工序中，有時需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序 ； 注意： 對于小件，在許多情況下的裝夾時間占用了整個加工時間的較大比重，特別對于批量生產(chǎn)，尤其需要注意裝夾的合理性和工藝性。 走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀 注意： 在數(shù)控加工中，刀具每自動進(jìn)給一次將會產(chǎn)生一次走刀 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) ；機(jī)械產(chǎn)品中某零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還需包括一定的備品率和平均廢品率。 性質(zhì)：在生產(chǎn)作業(yè)過程中具有強(qiáng)力約束、強(qiáng)制執(zhí)行的作用，一般不予更改，若確實(shí)更改需重新下發(fā)工藝更改單。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) ?制訂工藝規(guī)程的要點(diǎn) 1）技術(shù)上具有先進(jìn)性 ； 2）選擇成本最低 （首要考慮） ； 3）自動化程度高 ； ?制定工藝步驟 1）了解模具設(shè)計(jì)意圖，模具零部件的功能和使用要求； 2）確定模具生產(chǎn)的零件是單件、多件生產(chǎn)方式； 3）確定毛坯的下料尺寸 ； 4）選擇基準(zhǔn)，確定加工順序； 5）確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術(shù)要求 ； 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 6）配置相應(yīng)的設(shè)備； （注意：在制定工藝步驟前必須先了解本單位的設(shè)備狀況和加工能力、加工精度等條件然后才能配置已有的設(shè)備） 7）確定各工序的切削參數(shù)（ 注意：生產(chǎn)實(shí)踐上是與 5配合在一起使用，不能分開 ） 8）工時定額 的核算與分配（ 工藝成本的重點(diǎn)部分 ） 9）制定工藝卡（ 根據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況 確保合理的工藝順序 ） 10）評審 （ 工廠實(shí)際是由技術(shù)部本負(fù)責(zé)人組成評審小組 ） 11）印
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