模具制造工藝及實訓(xùn)-在線瀏覽
2025-04-09 09:57本頁面
【正文】 發(fā)，實施 對于實際的工藝處理，各個單位不盡相同：對于簡單件、中等復(fù)雜件、復(fù)雜件的工藝預(yù)案都按不同的級別處理方法。 模具制造工藝及實訓(xùn) ?零件的結(jié)構(gòu)分析 尺寸分析 ： （ 大小 ） 形狀分析 ： （ 復(fù)雜程度 ） 板類特征 、 腔類特征 、 套類特征 、 軸類特征 。 零件的基準選擇和安裝 意義：影響精度、影響加工的順序?；鶞拾雌渥饔貌煌煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩大類 設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準 ； 工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準 工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準、工序基準和裝配基準 模具制造工藝及實訓(xùn) 定位基準：度量工件與刀具的關(guān)系； 工序基準：度量加工尺寸的起點 ； 測量基準：度量已加工表面位置及尺寸 ； 裝配基準：度量零件在模具中的位置； ?工件的安裝方式 直接找正裝夾 劃線找正 夾具找正 模具制造工藝及實訓(xùn) 定位基準的選擇 概念：粗基準、精基準、輔助基準 粗基準選擇原則：必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準 ； 如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準 ； 首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準 ； 粗基準的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便 注意：粗基準一般只能使用一次，即不能重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序的多少等 表面加工方法的選則 取決于加工表面的技術(shù)要求 ；這些技術(shù)要求不一定就是零件圖樣所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這種一定范圍的加工精度，即為該種加工方法的經(jīng)濟精度 4）考慮本廠、本車間現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件 模具制造工藝及實訓(xùn) 成型零件加工方法的確定原則 最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質(zhì)量均符合要求 如：粗加：大切削量低速；精加 :小切削量高速； 復(fù)雜型面：多用高速銑；深腔類：電加工； 孔類：粗加用鉆；精加：多用鉸，大孔多用鏜 熱處理后的精加多用磨削； 不規(guī)則異型相拼結(jié)構(gòu)：多用線切割； 材料的考慮：表面質(zhì)量的要求如鏡面鋼（ SM PMS）； 軟材料；硬材料；合金等的加工 熱處理前后的加工 模具制造工藝及實訓(xùn) 加工階段的劃分 1） 粗加工階段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量 、 使尺寸接近于成品 ， 只留較少的余量作為半精加工或精加工的加工量 （ 2） 半精加工：消除粗加工留下的誤差 ， 達到接近于精加工要求的精度 ，僅留少許加工余量作為精加工 ， 以進一步提高加工精度 。 光整加工只用于降低成型面的粗糙度 ， 不用于修正幾何形狀和相互位置的尺寸 注意：每個單位的加工習(xí)慣和設(shè)備狀態(tài)確定粗加 、 半精加及精加的余量 模具制造工藝及實訓(xùn) （ 1）合理使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備各自的特點 （ 2）粗、精加工分開，可將粗加工中產(chǎn)生的誤差、變形等，在半精或精加工中去除
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1