【正文】 制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程。 (1)模具工藝性分析 應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu) 、 用途 、 工作原理和技術(shù)要求的前提下 ， 分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求 ， 分析模具材料 、 零件形狀 、 尺寸和精度要求是否合理 ， 找出加工的技術(shù)難點(diǎn) ， 提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施 。 對(duì)于自制件應(yīng)確定毛坯形式 ， 如型材 、 鑄件 、鍛件 、 焊件和半成品件等 ， 并填寫(xiě)毛坯備料清單 。 (4)填寫(xiě)工藝規(guī)程的內(nèi)容 填寫(xiě)時(shí)要盡量采用工廠常用語(yǔ) ， 對(duì)于關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和保證措施 、 檢驗(yàn)方法要作必要的說(shuō)明 。首先，根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M(jìn)行估算，然后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、零件加工、裝配、調(diào)整、試模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。必要時(shí)，還要估算各種加工方法所用的工具及其加工費(fèi)等，最后得出模具制造價(jià)格。 (3)模具總壽命 估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡(jiǎn)單修復(fù)后的總壽命 (即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命 )。 返回 (5)使用的設(shè)備 了解設(shè)備的性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。一個(gè)優(yōu)秀的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對(duì)模具制造和試模過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計(jì)，同時(shí)還要考慮到不可預(yù)見(jiàn)的情況。機(jī)械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，又分別稱(chēng)為動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。而在工作狀態(tài)時(shí)，受到工作條件的影響，其靜態(tài)精度數(shù)值都發(fā)生了變化，這 返回 時(shí)稱(chēng)為動(dòng)態(tài)精度，這種動(dòng)態(tài)沖裁間隙才是真正有實(shí)際意義的。今后隨模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會(huì)有大的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實(shí)。 ① 產(chǎn)品制件精度 產(chǎn)品制件的精度越高 ， 模具工作零件的精度就越高 。 ② 模具加工技術(shù)手段的水平 模具加工設(shè)備的加工精度和自動(dòng)化程度 ， 是保證模具精度的基本條件 。 ③ 模具裝配鉗工的技術(shù)水平 模具的最終精度很大程度依賴(lài)于裝配調(diào)試 ， 模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴(lài)模具鉗工來(lái)完成 ， 因此模具鉗工技術(shù)水平是影響模具精度的重要因素 。 對(duì)于高精度模具只有采用 “ 配作法 ” 才能滿(mǎn)足高精度的要求 。 這類(lèi)模具工作負(fù)荷較大 ，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時(shí) ， 不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精度 ， 而且關(guān)系到模具能否繼續(xù)正常工作 。 (3)模具的生產(chǎn)周期 模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開(kāi)始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間 。 因此 ， 模具生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短是衡量一個(gè)模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一 ， 也關(guān)系到一個(gè)模具企業(yè)詡ち業(yè)氖諧 【 ⒆ 返回 生產(chǎn)周期長(zhǎng)短也是衡量一個(gè)國(guó)家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志 。 目前 ， 我國(guó)模具技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化已有良好的基礎(chǔ) ， 有模具基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、 各種模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 、 模具工藝標(biāo)準(zhǔn) 、 模具毛坯和半成品件標(biāo)準(zhǔn)以及模具檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等 。 ② 模具企業(yè)的專(zhuān)門(mén)化程度 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是企業(yè)分工越來(lái)越細(xì) ， 企業(yè)產(chǎn)品的專(zhuān)門(mén)化程度越高 ， 越能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益 ， 并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長(zhǎng)的模具類(lèi)型 ， 有明確和固定的服務(wù)范圍 ， 同時(shí)各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作化生產(chǎn) ， 才能縮短模具生產(chǎn)周期 。 只有大力推廣和普及模具 CAD/CAM技術(shù)；粗加工向高效率發(fā)展 ， 毛坯下料采用高速鋸床 、 陽(yáng)極切割和砂輪切割等高效設(shè)備 ， 粗加工采用高速銑床 、 強(qiáng)力高速磨床；精密加工采用高精度的數(shù)控機(jī)床 ， 如數(shù)控仿形銑床 、 數(shù)控光學(xué)曲線磨床 、 高精度數(shù)控電火花線切割機(jī)床 、 數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床等；并且推廣先進(jìn)快速制模技術(shù)；才能使模具生產(chǎn)技術(shù)手段提高到一個(gè)新水平 。 (4)模具生產(chǎn)成本 模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷(xiāo)售模具所支付費(fèi)用的總和 。 從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本 、 非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本 ，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本 。 ② 模具精度的高低 模具的精度和剛度越高 ， 模具生產(chǎn)成本也越高 。 ③ 模具材料的選擇 模具費(fèi)用中 ， 材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占 15%~20％ ， 特別是因模具工作零件材料類(lèi)別的不同 ， 相差較大 。 ④ 模具加工設(shè)備 模具加工設(shè)備向高效 、 高精度 、 高自動(dòng)化 、多功能的方向發(fā)展 ， 這使模具成本相應(yīng)提高 。 返回 ⑤ 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)化程度 ， 這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素 ， 應(yīng)通過(guò)模具工業(yè)體系的改革有計(jì)劃 、 有步驟地解決 。 模具壽命＝工作面的一次壽命 修磨次數(shù) 易損件的更換次數(shù) 。 不同類(lèi)型的模具正常損壞的形式也不一樣 ， 但總的來(lái)說(shuō)工作表面損壞的形式有摩擦損壞 、 塑性變形 、 開(kāi)裂 、 疲勞損壞 、 啃傷等 。 例如 ， 模具可靠的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ， 對(duì)于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的 。 因此 ， 截面尺寸變化處理是否合理 ， 對(duì)模具壽命影響較大 。 生產(chǎn)的批量越大 ， 對(duì)模具的壽命要求也越高 ， 應(yīng)選擇承載能力強(qiáng) ， 服役壽命長(zhǎng)的高性能模具材料 。 例如 ， 模具表面粗糙度 、 殘存的刀痕 、 電火花加工的顯微裂紋 、 熱處理時(shí)的表層增碳和脫碳等缺陷都會(huì)對(duì)模具的承載能力和壽命帶來(lái)影響 。 例如薄料的精密沖裁對(duì)壓力機(jī)的精度 、 剛度尤為敏感 ， 必須選擇高精度 、 高剛度的壓力機(jī) ， 才能獲得良好的效果 。 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：精度和剛度 、 生產(chǎn)周期 、 模具生產(chǎn)成本以及模具壽命 。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡 ， 抓住主要矛盾 ， 求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益 ， 滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要 。 工藝人員在擬定工藝方案的時(shí)候 ，首先要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)該產(chǎn)品的功用和各零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 分析它的工藝性 ， 基準(zhǔn)情況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法 。 必須在認(rèn)真分析產(chǎn)品圖紙 ， 尤其是各個(gè)零件圖的基礎(chǔ)上 ， 才能考慮工序安排及其他各項(xiàng)內(nèi)容 。但如果從形體上分析，都是由單一的表面所組成，這些表面大致可分為： (1) 基本表面 屬于一般常見(jiàn)的簡(jiǎn)單幾何形狀，如平面、圓柱面、圓球面以及由這些表面所派生的圓錐、圓臺(tái)、棱柱、棱臺(tái)等。 簡(jiǎn)單的零件可由一種表面構(gòu)成。需進(jìn)一步分析各組成表面的連接形式，在頭腦里構(gòu)成一個(gè)立體形象，而后才可以較為正確地選擇加工方法，研究怎樣入手加工。在裝配圖上，位置精度則按公差框格標(biāo)注。 零件的精度、粗糙度要求和零件的幾何形狀，決定了它應(yīng)采取什么樣的加工方法。例如，軸類(lèi)零件外圓加工都是車(chē)削，如果直徑要求在八級(jí)精度以上，表面粗糙度的輪廓平均算術(shù)偏差Ra≤ ，需要經(jīng)過(guò)車(chē)削后再磨外圓。精度超過(guò)六級(jí)，表面粗糙度要求的輪廓平均算術(shù)偏差 Ra ，磨削之后還需超精加工。其中起主要作用的表面，如軸類(lèi)零 返回 件的軸頸、殼體類(lèi)零件的底面和軸承孔，其精度和粗糙度要求比同零件上其他表面高，這類(lèi)表面稱(chēng)為“主要表面”，采用哪些工藝措施來(lái)保證主要表面的精度，是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的關(guān)鍵。因此，圖紙上的精度要求也決定了產(chǎn)品的裝配工藝。一是毛坯方案，如鑄鐵應(yīng)該選擇鑄造毛坯，鍛件應(yīng)該選擇鍛造毛坯；二是精加工方案，如鋼材精加工用磨削，有色金屬用車(chē)削、銑削。 (2) 特殊檢驗(yàn)方法，如磁力探傷、 X光檢查、熒光檢驗(yàn)等。 這些技術(shù)要求，一般每一項(xiàng)單獨(dú)列一個(gè)工序。 在同樣生產(chǎn)條件下 ， 采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地把產(chǎn)品加工出來(lái) ， 即是產(chǎn)品的 “ 結(jié)構(gòu)工藝性好 ” 。 但是 ， 結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣 ， 除與各個(gè)零件本身特點(diǎn)有關(guān)之外 ， 還應(yīng)考慮整機(jī)的裝配工藝性和生產(chǎn)類(lèi)型 。 設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品時(shí) ， 應(yīng)該充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性 ，工藝人員應(yīng)該嚴(yán)格審查圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性 。 返回 機(jī)械零件所采用的原材料，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮： (1) 便于采購(gòu)，不隨意使用貴重、稀缺材料； (2) 便于加工，不隨意使用在原始狀態(tài)下具有過(guò)高硬度、過(guò)高韌性的材料。 返回 返回 返回 毛 坯 選 擇 工藝技術(shù)人員在編制工藝規(guī)程時(shí) ， 必須考慮毛坯方案 ， 正確選擇毛坯 ， 對(duì)降低生產(chǎn)成本作用較大 。 鑄造毛坯又分為砂型鑄造 、 金屬模鑄造 、 壓力鑄造 、 精密鑄造 。 究竟選用哪一種毛坯合適 ， 應(yīng)根據(jù)所用材料 、 零件結(jié)構(gòu) 、 復(fù)雜程度 、 生產(chǎn)類(lèi)型和本廠的生產(chǎn)條件幾個(gè)方面來(lái)決 ?。? 。 有些精密鑄造件 ， 只需精加工即可成為成品 ， 有些根本不需要機(jī)械加工 ， 即可直接裝配在產(chǎn)品中使用 。 工藝人員在分析產(chǎn)品圖紙后，應(yīng)該對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工藝過(guò)程的那部分零件決定毛坯方案，而后在編制工藝過(guò)程的同時(shí)，逐步?jīng)Q定毛坯尺寸和形狀，畫(huà)出毛坯圖。 返回 為了有利于毛坯成型、有利于機(jī)械加工，在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)應(yīng)充分注意其結(jié)構(gòu)工藝性。由于液態(tài)金屬在冷凝過(guò)程中，缺陷、夾渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 鑄件的壁厚 —— 壁厚均勻，轉(zhuǎn)接處帶圓角。如圖 (a)所示，禁止采用如圖 (b)所示的形狀。 但鑄鐵性能較脆 ， 所以在凹缺的地方應(yīng)加上加強(qiáng)筋 (圖 )。 a b 圖 減速箱蓋形狀 (a) 不合理； (b) 合理 (2) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 分模面 —— 應(yīng)放置在兩個(gè)尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平面。 返回 圓角和斜度 —— 為了便于鍛件成型 ， 在轉(zhuǎn)接處應(yīng)有圓角；為便于拔模 ， 鍛件的拔模方向表面應(yīng)有斜度或錐度 。 外形盡量簡(jiǎn)單平直 ， 以便于制造模腔 ， 便于鍛件成型 。 所以帶孔零件最好預(yù)制孔 ， 大孔可以制成通孔 ， 但當(dāng) L/d2時(shí) ， 或 d30mm時(shí) ， 只能做成盲孔 (圖 )。 有些小零件外形較簡(jiǎn)單 ， 一個(gè)方向都是直母線 (圖 )， 在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)可把若干件合成一個(gè)大毛坯 ， 加工到合適的時(shí)候再切開(kāi) 。 有些小型 、 精度較高的軸類(lèi)零件 ， 為了保證各部分的位置精度 ，毛料需要加長(zhǎng) ， 作為裝夾用 ， 以免加工時(shí)調(diào)頭裝夾誤差過(guò)大 。 返回 毛坯加工 任何需要加工的模具零件 ， 都要從毛坯開(kāi)始加工 。 模具零件最常見(jiàn)的毛坯形式是鍛件 、 型材 、 鑄件等 。 模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的零件 ， 采用熱軋圓鋼 、 鋼板或型材作為毛坯較合理 。 這些原則并不是在任何情況下都是不變的 ，應(yīng)該根據(jù)本廠的具體生產(chǎn)條件和模具的技術(shù)要求 ， 全面權(quán)衡利弊 ，進(jìn)行合理的選擇 。 旋轉(zhuǎn)體表面 ， 如圓柱面和圓錐面等 ，多在普通車(chē)床上進(jìn)行加工 ， 平面多采用銑床和刨床加工 ， 長(zhǎng)而窄的平面采用刨床加工效果更好 。 毛坯加工機(jī)床的選擇 ， 主要考慮機(jī)床的生產(chǎn)效率 、 機(jī)床動(dòng)力 、 機(jī)床各部分的剛度和強(qiáng)度等 。 返回 通常毛坯在進(jìn)行機(jī)械加工前 ， 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?， 尤其是采用鑄件毛坯時(shí) ， 若不先進(jìn)行退火處理 ， 則會(huì)因鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻而造成機(jī)械加工后毛坯嚴(yán)重變形 ， 當(dāng)這種變形量大于后續(xù)工序的加工余量時(shí) ， 則產(chǎn)生不可修復(fù)的誤差 ， 從而使毛坯成為廢品 。 在正常的情況下 ， 毛坯的熱處理是由毛坯的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠來(lái)完成的 ， 因此 ，在訂購(gòu)毛坯時(shí)應(yīng)向毛坯生產(chǎn)廠提出這一要求 。 在進(jìn)行毛坯的機(jī)械加工時(shí) ， 還應(yīng)該正確選擇刀具 ， 采用適當(dāng)?shù)那邢鞣椒?。 為了保證刀具的使用壽命 ， 在毛坯進(jìn)行第一刀加工時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)將切削深度適當(dāng)取大些 ， 使鋒利的刀刃深入到毛坯硬皮層內(nèi) ， 避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞 。 特別是模具中的工作零件 ， 大量使用高碳高鉻工具鋼 ， 這類(lèi)材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷 ， 如大量共晶網(wǎng)狀碳化物的存在 ， 這種碳化物很硬也很脆 ， 而且分布不均勻 ， 降低了材質(zhì)的力學(xué)性能 ， 惡化了熱處理工藝性能 ， 降低了模具的使用壽命 。 綜上所述 ， 鍛造的主要目的有： (1) 通過(guò)鍛造得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量 ， 節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量 ， 并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善 ，提高了材料的致密度 ， 并得到良好的機(jī)械加工性能 。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用壽命。 通過(guò)鍛造和預(yù)處理可以獲得機(jī)械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態(tài) ， 從而提高了模具零件的機(jī)械加工和熱處理加工的工藝性 。 圓形鍛件的加工余量見(jiàn)表 。 交出的鍛件要有一定的硬度值 。 (3) 對(duì)于模具主要零件 ， 尤其是對(duì)熱處理質(zhì)量和使用壽命有要求的零件 ， 坯料應(yīng)采用改鍛工藝 ， 即坯料在鍛造時(shí)經(jīng)多次鐓粗和拔長(zhǎng) ， 以改進(jìn)鍛件致密度 ， 使內(nèi)部組織均勻 ， 改進(jìn)其使用性能及力學(xué)性能 。尺寸應(yīng)符合圖紙要求，內(nèi)部不應(yīng)有夾層現(xiàn)象。 (2) 高鉻鋼及高速鋼的鍛造 返回 返回 返回 坯件的加工方法如下： (1) 備料方法 模具零件的坯料準(zhǔn)備，一般根據(jù)模具圖紙的零件明細(xì)表進(jìn)行備料。 由于模具生產(chǎn)屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件鍛件的鍛造方式為自由鍛造。