模具制造工藝—第7章—模具的裝配工藝基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-01-12 14:20本頁面
【正文】 裝配過程中應(yīng)調(diào)整好位置 □ 裝配后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷，然后與模板一起磨平上、下端面 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 2）拼塊式型腔的裝配 拼塊式型腔 拼塊式型腔的裝配 1平墊板 2模板 3等高墊板 5型腔拼塊 □ 型腔拼合面在熱處理后進(jìn)行磨削加工。拼塊兩端都應(yīng)留有加工余量，待裝配完畢后，再將兩端和模板一起磨平 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 3）型腔的修整 □ 裝配后型芯端面與型腔底平面之間出現(xiàn)了間隙 Δ的調(diào)整 □ 修磨固定板平面 A。修磨時(shí)需拆下型芯，磨去金屬層厚度等于間隙值 Δ □ 修磨型腔上平面 B。修磨時(shí)不需拆卸零件，比較方便 □ 修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩面C。 適用于多型芯模具，應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面 D磨平 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 3）型腔的修整 □ 裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙 Δ的調(diào)整 □ 在型芯和固定板定位臺(tái)肩處墊入厚度等于間隙 Δ的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面，此法一般用于小型模具 □ 在型 腔上表面與固定板下表面之間增加墊片，此法一般用于大、中型模具，墊片厚度一般大于 2mm □ 如工作面 A 是平面時(shí)，也可采用修磨 A面 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 澆口套的裝配 3 塑料模的組件裝配 （ c）裝配好的澆口套 （ a）壓入后的澆口套 （ b）修磨澆口套 □ 澆口套與定模板一般采用 H7/m6配合，要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙，澆口套和模板孔的臺(tái)肩應(yīng)緊密貼合，澆口套要高出模板平面 。澆口套壓入端不允許設(shè)置壓入斜度，應(yīng)磨成小圓角 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配要求 ?裝配后運(yùn)動(dòng)靈活，無阻滯 ?推桿在固定板孔內(nèi)每邊留 ?推桿工作端面應(yīng)高出型面~ ?復(fù)位桿的端面應(yīng)低于型面~ ?推桿能在合模后自動(dòng)復(fù)位 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配順序 1）導(dǎo)柱 5垂直壓入支承板 9，磨平端面 2）將裝有導(dǎo)套的推桿固定板 7套裝在導(dǎo)柱上，并將推桿 復(fù)位桿 2穿入推桿固定板 支承板 9和型腔鑲板 11的配合孔中，蓋上推板 6，用螺釘擰緊，調(diào)整后使推桿、復(fù)位桿能靈活運(yùn)動(dòng) 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配順序 3）修磨推桿和復(fù)位桿的長度 ?如果推板和墊圈 3接觸時(shí)，復(fù)位桿、推桿低于型面，則修磨導(dǎo)柱的臺(tái)肩和支承板的上平面 ?如果推桿、復(fù)位桿高于型面，則修磨推板 6底面 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 5 塑料模的組件裝配 短導(dǎo)柱的裝配 1— 導(dǎo)柱 2— 模板 3— 平行墊鐵 長導(dǎo)柱的裝配 1— 導(dǎo)柱 2— 固定板 3— 定模板 4— 導(dǎo)套 5— 平行墊鐵 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 2 塑料模的總裝配 1. 確定裝配基準(zhǔn)（型芯或型腔為第一基準(zhǔn)，動(dòng)模板或定模板兩側(cè)面為第二基準(zhǔn)） 2. 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3. 調(diào)整各零件組合后的誤差累積，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于 80%，防止產(chǎn)生飛邊 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查 5. 組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并保證開模、合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 2 塑料模的總裝配 6. 組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)位及推出位置等 7. 組裝調(diào)整型芯、鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求 8. 組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、漏電，閥門動(dòng)作靈活 9. 組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常 10. 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷 ，合格后打上模具標(biāo)記 塑料模具的裝配
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