【正文】 孔－熱處理－磨平面－線切割－研光 （續(xù)） 4）成形磨削（圖 416） 工藝路線：毛坯準(zhǔn)備－刨平面（圖 416a ）－ 磨上下平面－鉗工劃線、加工固定螺孔－鏜內(nèi)形孔或預(yù)制孔－銑外形（圖 416 b）－ 熱處理－磨上下平面－研磨內(nèi)孔－成形磨削外形－精修 （續(xù)） （二）凹模型孔的加工 1. 型孔為圓形時的加工方法：車、磨。 2. 型孔為一系列圓孔（孔系）時的加工方法：立銑、坐標(biāo)鏜或坐標(biāo)磨。 3. 型孔為非圓形：粗加工：包絡(luò)鉆、帶鋸機(jī)切削。 精加工：銼削、壓印、電火花線切割、電火花成形。 電火花線切割加工型孔（圖 421）工藝路線：毛坯準(zhǔn)備－刨平面－磨平面－劃線、鉆孔、沉孔、攻絲－劃線、鉆穿絲孔－銑型孔后部－熱處理－磨上下平面及角尺面－線切割型孔－穩(wěn)定化回火－配磨型孔－坐標(biāo)磨床磨導(dǎo)柱孔－研磨導(dǎo)柱孔－磨凹模角尺面及外形－精研凹模刃口。 電火花成形加工凹模型孔（圖 422）工藝過程：毛坯準(zhǔn)備－刨平面－磨平面－劃線、鉆孔、攻絲－粗加工型（鉆、鋸或銑）－熱處理－磨平面－退磁－電火花加工型孔。 （續(xù)） 三、制造凸模和凹模的工藝過程 幾個基本概念：工藝過程，工藝規(guī)程，工藝卡。 自行車花盤復(fù)合模的凸模（圖 423）和凹模（圖424）的工藝過程： 凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標(biāo)磨削－鉗修。 凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。 （續(xù)） 四、冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性指其結(jié)構(gòu)是否容易加工、裝配和維修。結(jié)構(gòu)工藝性又稱設(shè)計工藝性。要達(dá)到工藝性好，設(shè)計人員應(yīng)具有較強(qiáng)的工藝基本理論及經(jīng)驗(yàn)。 提高模架結(jié)構(gòu)工藝性的幾個設(shè)計原則： 1. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。 2. 設(shè)置必要的補(bǔ)償環(huán)節(jié)。 3. 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 特別注意保證凸、凹模應(yīng)具有良好工藝性。 5. 模具應(yīng)便于裝配。 鉗工或普通機(jī)床加工可采用鑲拼結(jié)構(gòu)，電火花加工采用整體結(jié)構(gòu)。 （續(xù)） 五、冷沖模的裝配和調(diào)整 好的零件加上好的裝配工藝才能獲得高質(zhì)量的模具。 （一）冷沖模的裝配 沖孔模（圖 434）的裝配方法： 1. 主要組件的裝配 （ 1）模柄的裝配（圖 435）：壓入、定位、磨平、檢測。 （ 2）凸模的裝配（圖 436）：壓入、檢測、磨平尾部、磨平刃口。 （ 3）彈壓缷料板的裝配： 2. 總裝配 （ 1）無導(dǎo)柱模具，間隙調(diào)整在機(jī)床上進(jìn)行，上下模裝配不分次序。 （ 2）對凹模裝在下模座的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。 （ 3）導(dǎo)柱復(fù)合模一般先裝上模 （續(xù)） 例：圖 434沖孔模的裝配步驟： 1）把凹模 2裝入固定板 18，磨平底面。 2）在凹模上裝定位板 3。 3）把固定板 18裝在下模座 1上。 4）把凸模 10插入凹模。 5）調(diào)整凸、凹模間隙。 6）調(diào)好間隙，加工定位銷釘孔，裝入銷釘。 7）裝缷料板。 8）安裝其余零件，試沖合格后，淬硬定位板。 9）試沖與調(diào)整。 10）打標(biāo)記交付使用。 （續(xù)） 3. 沖裁模試沖的缺陷與調(diào)整 試沖－工件檢驗(yàn)－調(diào)整直至合格 （ 1）沖裁模試沖的常見缺陷與調(diào)整方法（表 46） （ 2）彎曲模試沖的常見缺陷與調(diào)整方法（表 47） （ 3）拉深模試沖的常見缺陷與調(diào)整方法（表 48） （二）環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑的應(yīng)用 1. 環(huán)氧樹脂固定凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的好處 2. 環(huán)氧樹脂固定凸模的形式（圖 438） 3. 常用固定凸模的環(huán)氧樹脂配方（表 49）、配制及澆注方法 4. 環(huán)氧樹脂固定其他零件的方法（圖 43圖 4圖 44圖 442） 5. 環(huán)氧樹脂裝配工藝的合理使用：有時不能用。 鍛模制造工藝 (略 ) 一、鍛模制造的基本要求 1. 模塊的技術(shù)要求（圖 443） 1）鍛件纖維方向要求：齒輪類鍛件的模塊與鍵槽中心線方向一致，其余鍛件模塊與燕尾中心線方向一致。 2）燕尾支承面、分模面的平面度誤差不大于 。 3） 燕尾支承面與分模面的平行度誤差，合模后上下燕尾支承面的平行度誤差不大于規(guī)定數(shù)值。 4）縱向與橫向基準(zhǔn)面間的垂直度公差為 100： ，燕尾側(cè)面與縱向基準(zhǔn)面的平行度不大于規(guī)定數(shù)值。 5）由橫向基準(zhǔn)面到鍵槽中心線距離的公差不大于 177。 。 合模后由橫向基準(zhǔn)面到鍵槽中心線的距離，上下模相差不大于 。 （續(xù)） 2. 型槽（模膛或型腔）加工精度要求 1）圖樣中未注公差按表 410制造。 2）將上下模檢驗(yàn)角對齊后，型槽錯移量不應(yīng)超過表 411規(guī)定的數(shù)值。 3. 鍛模加工的粗糙度要求（圖 444） 工作部分硬度以分模面為準(zhǔn)，燕尾部分硬度以燕尾支承面為準(zhǔn)。按噸位不同參考表 412確定。 （續(xù)） 二、鍛模制造的程序和工藝過程 （一）鍛模制造的程序： 1. 熟悉圖樣，擬定工藝過程。 2. 工藝準(zhǔn)備工作：放樣，工藝裝備設(shè)計制造等。 3. 安排生產(chǎn)。 鍛模工藝過程的一般內(nèi)容：模塊的預(yù)加工（鉆起重孔，鉗工劃線，基準(zhǔn)面、燕尾、分模面的加工）；型槽的加工；熱處理（退火，淬火、回火）；精加工（精磨，拋光）等。 （二）錘鍛模機(jī)械加工工藝過程 連桿錘鍛模（圖 445）機(jī)械加工工藝過程： 鍛造－退火－鉗工劃線、鉆起重孔－刨分模面、燕尾及基準(zhǔn)面－磨分模面－鉗工劃線、打印模具號碼－仿形銑或電加工型槽－鉗修型槽－銑鉗口、鍵槽及毛邊槽－淬火、回火－精修型槽、澆樣試模－修磨毛邊槽橋部及型槽周邊倒角－平磨燕尾支承面及分模面。 （續(xù)） 三、鍛模的檢驗(yàn)和維修 （一）鍛模的檢驗(yàn) 型槽的檢驗(yàn)： 1. 截面樣板檢驗(yàn) 2. 三坐標(biāo)測量儀檢驗(yàn) （二）鍛模的維修與翻新 1. 影響鍛模壽命的因素 2. 鍛模的損壞形式：磨損，裂紋，變形，焊合。 3. 鍛模的維修 局部損傷，應(yīng)及時進(jìn)行鉗修修復(fù)；局部斷裂用焊補(bǔ)修復(fù)；局部缺陷可用堆焊修復(fù)。 （續(xù)） 4. 鍛模的翻新 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、塌陷、開裂、變形等應(yīng)進(jìn)行翻新。翻新方法： 1）退火－刨或銑平分模面－重新加工型槽，鍛模的最小高度及最小壁厚應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（圖 449，表 413） 2）堆焊修復(fù) 塑料模制造工藝 一、塑料模制造技術(shù)要求 各組成零件應(yīng)符合圖紙要求。 模架的加工要求（表 414），模架組裝技術(shù)要求（表 415）。 模具功能應(yīng)達(dá)設(shè)計要求：抽芯和推頂動作、加熱、冷卻等正常。 試模獲得合格成型件。 （續(xù)） 二、塑料模型腔的加工和拋光 （一）塑料模型腔的加工 不需熱處理的型腔加工程序較為簡單：銑加工－（電加工）－拋光－組裝。 需熱處理的型腔加工程序較為復(fù)雜：銑加工－熱處理－平面磨－坐標(biāo)磨－電加工－拋光－組裝。 型腔的加工方法： 通用機(jī)床加工 仿形銑床加工 新型加工工藝：型腔冷擠壓（開式擠壓、閉式擠壓）；電加工（電火花成形、電火花線切割、電鑄）；精密鑄造 精密鑄造模具的特點(diǎn) （續(xù)） 陶瓷型精密鑄造的工藝過程：制模型－制砂套－灌漿－起模－噴燒－烘干、合箱、澆注－熱處理、機(jī)械加工（圖 455） 合理選擇模具結(jié)構(gòu)使便于加工：例 1 圖 456；例 2 圖 457；例 3 圖 458；例 4 圖 459。 （二）型腔的拋光 電解接觸拋光 電解接觸拋光裝置（圖 460）、原理（圖 461）及特點(diǎn)。 超聲波拋光 超聲波拋光裝置（圖 462） 、原理及特點(diǎn) （續(xù)） 三、塑料模的裝配、試模和維修 （一）塑料模的裝配 裝配順序和主要內(nèi)容 （ 1）型芯（凸模）的裝配（表 416） （ 2）型腔（凹模）的裝配（表 417） （ 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組裝 塑料模裝配實(shí)例 （圖 4 65）熱塑性注射模的裝配要求及順序： （二）試模 試模操作過程 試模時常見缺陷及原因（表 418） （三）模具的維修 塑料模的常見損壞情況 塑料模損傷的維修方法 壓鑄模的制造 一、概述 壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)。 壓鑄生產(chǎn)用材料 壓制機(jī)的種類及特點(diǎn) 冷室壓制機(jī)，圖 467；熱室壓鑄機(jī)，圖 468。 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 圖 469 （續(xù)） 二、壓鑄模的制造 （一）整體式模板的加工 加工工藝流程：鍛造－退火－粗加工－退火消應(yīng)力－調(diào)質(zhì)處理－機(jī)械加工－型腔精加工。 圖 469所示定模板加工程序： 1）下料； 2）鍛造；3）退火； 4）粗加工； 5）退火與調(diào)質(zhì)； 6）平面磨削； 7）劃線； 8）鏜孔； 9）型腔的加工；10）型腔的拋光。 （二）鑲拼式模板的加工 （三）壓鑄模的裝配 簡易模具制造工藝 概述： 簡易制模的應(yīng)用 簡易制模的方法 一、鋅基合金模具 （一）鋅基合金模具的特點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)性 應(yīng)用廣泛 獨(dú)特的工藝性 凝固收縮性 （二）鋅基合金的成分與性能 鋅基合金的成分（表 419） 鋅基合金的性能對比（表 420） （三）鋅基合金的鑄造工藝 鋅基合金模具制造過程（圖 471） （續(xù)） 二、低熔點(diǎn)合金模具 （一）概述 （二）制模用低熔點(diǎn)合金的性能 （三）低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝 1. 自鑄模工藝 （ 1）熔化合金 （ 2）浸放樣件 （ 3）通氣加壓和冷卻 （ 4）分模 2. 澆鑄模工藝 機(jī)上澆注模（圖 473）。 第六章 模具的裝配 附錄 A 模具材料與熱處理（略） 一、常用模具材料 二、模具材料的選用 附錄 B 模具表面強(qiáng)化處理（略） 一、模具表面強(qiáng)化方法及種類 二、模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 三、模具表面強(qiáng)化處理工藝的選擇與后加工 附錄 C 模具測量（略） 一、測量技術(shù)基礎(chǔ) 二、模具零件幾何量的測量 三、模具檢測常用精密量儀簡介 考試有關(guān)說明 一、主要按提綱復(fù)習(xí) 二、閉卷考試 三、考試時間：第十六周周三 8節(jié) 四、考題類型 1. 解釋名詞（ 12分） 2. 填空（ 22分） 3. 判斷（ 12分） 4. 問答（ 26分） 5. 綜合（ 28分） 關(guān)于生產(chǎn)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)時間 實(shí)習(xí)管理 實(shí)習(xí)日記 實(shí)習(xí)報告 Over 結(jié)束