【正文】 第六章 模具的裝配 附錄 A 模具材料與熱處理（略） 一、常用模具材料 二、模具材料的選用 附錄 B 模具表面強(qiáng)化處理（略） 一、模具表面強(qiáng)化方法及種類 二、模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 三、模具表面強(qiáng)化處理工藝的選擇與后加工 附錄 C 模具測量（略） 一、測量技術(shù)基礎(chǔ) 二、模具零件幾何量的測量 三、模具檢測常用精密量儀簡介 考試有關(guān)說明 一、主要按提綱復(fù)習(xí) 二、閉卷考試 三、考試時間：第十六周周三 8節(jié) 四、考題類型 1. 解釋名詞（ 12分） 2. 填空（ 22分） 3. 判斷（ 12分） 4. 問答（ 26分） 5. 綜合（ 28分） 關(guān)于生產(chǎn)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)時間 實(shí)習(xí)管理 實(shí)習(xí)日記 實(shí)習(xí)報告 Over 結(jié)束 。 圖 469所示定模板加工程序： 1）下料； 2）鍛造；3）退火； 4）粗加工； 5）退火與調(diào)質(zhì)； 6）平面磨削； 7）劃線； 8）鏜孔； 9）型腔的加工；10）型腔的拋光。 壓鑄生產(chǎn)用材料 壓制機(jī)的種類及特點(diǎn) 冷室壓制機(jī)，圖 467；熱室壓鑄機(jī)，圖 468。 （二）型腔的拋光 電解接觸拋光 電解接觸拋光裝置（圖 460）、原理（圖 461）及特點(diǎn)。 需熱處理的型腔加工程序較為復(fù)雜：銑加工－熱處理－平面磨－坐標(biāo)磨－電加工－拋光－組裝。 試模獲得合格成型件。 模架的加工要求（表 414），模架組裝技術(shù)要求（表 415）。 （續(xù)） 4. 鍛模的翻新 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、塌陷、開裂、變形等應(yīng)進(jìn)行翻新。 （續(xù)） 三、鍛模的檢驗(yàn)和維修 （一）鍛模的檢驗(yàn) 型槽的檢驗(yàn)： 1. 截面樣板檢驗(yàn) 2. 三坐標(biāo)測量儀檢驗(yàn) （二）鍛模的維修與翻新 1. 影響鍛模壽命的因素 2. 鍛模的損壞形式：磨損，裂紋，變形，焊合。 鍛模工藝過程的一般內(nèi)容：模塊的預(yù)加工（鉆起重孔，鉗工劃線，基準(zhǔn)面、燕尾、分模面的加工）；型槽的加工；熱處理（退火，淬火、回火）；精加工（精磨，拋光）等。 2. 工藝準(zhǔn)備工作：放樣，工藝裝備設(shè)計制造等。按噸位不同參考表 412確定。 2）將上下模檢驗(yàn)角對齊后，型槽錯移量不應(yīng)超過表 411規(guī)定的數(shù)值。 合模后由橫向基準(zhǔn)面到鍵槽中心線的距離，上下模相差不大于 。 5）由橫向基準(zhǔn)面到鍵槽中心線距離的公差不大于 177。 3） 燕尾支承面與分模面的平行度誤差，合模后上下燕尾支承面的平行度誤差不大于規(guī)定數(shù)值。 鍛模制造工藝 (略 ) 一、鍛模制造的基本要求 1. 模塊的技術(shù)要求（圖 443） 1）鍛件纖維方向要求：齒輪類鍛件的模塊與鍵槽中心線方向一致，其余鍛件模塊與燕尾中心線方向一致。 10）打標(biāo)記交付使用。 8）安裝其余零件，試沖合格后，淬硬定位板。 6）調(diào)好間隙，加工定位銷釘孔，裝入銷釘。 4）把凸模 10插入凹模。 2）在凹模上裝定位板 3。 （ 2）對凹模裝在下模座的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。 （ 2）凸模的裝配（圖 436）：壓入、檢測、磨平尾部、磨平刃口。 （續(xù)） 五、冷沖模的裝配和調(diào)整 好的零件加上好的裝配工藝才能獲得高質(zhì)量的模具。 5. 模具應(yīng)便于裝配。 3. 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件。 提高模架結(jié)構(gòu)工藝性的幾個設(shè)計原則： 1. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)工藝性又稱設(shè)計工藝性。 凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。 （續(xù)） 三、制造凸模和凹模的工藝過程 幾個基本概念：工藝過程，工藝規(guī)程，工藝卡。 電火花線切割加工型孔（圖 421）工藝路線：毛坯準(zhǔn)備－刨平面－磨平面－劃線、鉆孔、沉孔、攻絲－劃線、鉆穿絲孔－銑型孔后部－熱處理－磨上下平面及角尺面－線切割型孔－穩(wěn)定化回火－配磨型孔－坐標(biāo)磨床磨導(dǎo)柱孔－研磨導(dǎo)柱孔－磨凹模角尺面及外形－精研凹模刃口。 3. 型孔為非圓形：粗加工：包絡(luò)鉆、帶鋸機(jī)切削。 凸模、凹模制造公差之和應(yīng)小于間隙的公差 ? 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