【正文】 磨削加工特點(diǎn) 。 4) 砂輪在磨削時(shí)具有“自銳作用”。 3)磨削速度大， 磨削時(shí)磨削區(qū)溫度可高達(dá) 800～ 1000℃ 左右，這 容易引起零件的變形和組織的變化。 磨削加工特點(diǎn) 第三章 模具的機(jī)械加工 2)砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性， 因此，能夠磨削一些硬度 很高的金屬和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料等。 ? 磨削加工與車(chē)、銑削加工比較，具有以下特點(diǎn)： ? 1）具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 視頻 12 拋光 第三章 模具的機(jī)械加工 磨床 （一）機(jī)床的用途 內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面。 通常用于電鍍或油染的襯底面 、 上光面的光整加工 ， 是一種簡(jiǎn)便 、 迅速 、廉價(jià)的零件表面最終光飾方法 。 表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。 光整加工概述 第三章 模具的機(jī)械加工 3）超精加工 超精加工是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給切削的方法 。 ◆ 光整加工 － 指不切除或切除極薄金屬層 ， 用以降低表面粗糙度 Ra值或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程 。 第三章 模具的機(jī)械加工 平面磨削的方法 平面磨削方法 第三章 模具的機(jī)械加工 精整和光整加工 ◆ 精整加工 － 指在精加工后從工件上切除極薄的材料層 ， 以提高工件的精度和降低表面粗糙度 Ra值的方法 。 平面磨削可以切槽 、 同時(shí)磨削雙端面 ，或用成形砂輪磨削波形面 、 齒條 ， 還可以磨削導(dǎo)軌面等 。 內(nèi)圓磨削和外圓磨削基本相同，也有縱磨法和橫磨法之分，前者應(yīng)用比較廣泛。二是行星內(nèi)圓磨削，工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)于加工較大的孔。 （ 4）砂輪接長(zhǎng)軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度都有很大的影響，同時(shí)也限制了磨削用量的提高。 （ 3）內(nèi)圓磨削時(shí)，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)域，磨屑也不易排出，當(dāng)磨屑在工件內(nèi)孔中積聚時(shí)，容易造成砂輪堵塞，影響工件的表面質(zhì)量。由于磨削速度較低，磨削表面的粗糙度不易降低。 內(nèi) 圓 磨 削 的 尺 寸 精 度 可 以 達(dá) 到IT6 ～ IT7 級(jí) ， 表面粗糙度 Ra 值為～ 。 ◆ 用途： 適用于加工批量大 、 剛度好的工件 ， 尤其適用于成形磨削 。 1）縱磨法 第三章 模具的機(jī)械加工 ◆ 機(jī)床運(yùn)動(dòng)： 工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，而是砂輪作慢速的橫向進(jìn)給 。 ◆ 用途： 可用一個(gè)砂輪磨削各種不同長(zhǎng)度的工件 ， 適應(yīng)性強(qiáng) 。 第三章 模具的機(jī)械加工 ◆ 特點(diǎn)： 縱磨法的磨削力小 ， 磨削熱少 ， 散熱條件好；砂輪沿進(jìn)給方向的后半寬度 ， 等于是副偏角為零度的修光刃 ， 光磨次數(shù)多 。 磨削一般作為外圓車(chē)削后的精加工工序 ，尤其是能消除淬火等熱處理后的氧化層和微小變形 。 2）中等組織 適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。 第三章 模具的機(jī)械加工 組織 反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系， 即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類(lèi) 13級(jí)。 硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。也反映磨粒與結(jié)合劑的粘固程度。 金屬結(jié)合劑（ M）： 青銅、鎳等，強(qiáng)度韌性高，成形性好， 但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。 樹(shù)脂結(jié)合劑（ B）： 強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或 切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃) ，自銳性好。 第三章 模具的機(jī)械加工 結(jié)合劑 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。 ◆ 當(dāng)工件材料軟，塑性大，磨削面積大時(shí)，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。其粒度號(hào)為 ，如 F7，表示此種微粉的最大尺寸為 7～ 5um，粒度號(hào)越小，則微粉的顆粒越細(xì)。 立方氮化硼（ CBN）：硬度僅次于 D，韌性較 D好，與鐵元素親和好。磨鑄鐵、黃銅等脆材 ② 綠色碳化硅 (GC)：比 C硬度高，導(dǎo)熱性好，但韌性差。磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 ② 白剛玉（ WA）：硬度高，韌性差，磨粒鋒利，價(jià)格高。 ? 表面粗糙度能達(dá)到 ～ . 砂輪 ：磨料＋結(jié)合劑 +氣孔 砂輪特性決定于五要素： 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和 組織。 ? 磨削是用于零件 精加工和超精加工 的切削加工方法。 (7）工件裝夾次數(shù)少 能在工件的一次安裝中完成粗加工、半精加工和精加工等多工序的加工，減小了因多次裝夾而帶來(lái)的誤差，保證加工精度。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工的特點(diǎn) (6）生產(chǎn)效率低 為減少鏜桿的彎曲變形，需采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削，不能高速切削和強(qiáng)力切削。設(shè)有坐標(biāo)測(cè)量裝置，容易保證孔與孔之間、孔與基準(zhǔn)平面之間的尺寸精度和位置精度。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工的特點(diǎn) (4） 適應(yīng)范圍廣 鏜削既可加工通孔也可加工盲孔。 (2） 鏜削加工以刀具的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng) ， 與以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)的加工方式相比 ， 特別適合加工箱體 、 機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型零件 。 這種機(jī)床的布局特點(diǎn)主要是沒(méi)有工作臺(tái)，被加工件直接安裝在落地鏜床的平臺(tái)上，加工過(guò)程中的調(diào)整運(yùn)動(dòng)和工作運(yùn)動(dòng)全部由刀具完成。 立式單柱坐標(biāo)鏜床 第三章 模具的機(jī)械加工 1 落地鏜床 落地鏜床屬于重型機(jī)床，主要用于加工大而重的工件。 第三章 模具的機(jī)械加工 1 坐標(biāo)鏜床 具有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床稱(chēng)為坐標(biāo)鏜床 。 鏜床種類(lèi)很多 ， 主要有立式鏜床 、 臥式鏜床 、 坐標(biāo)鏜床 、 落地鏜床 、 精鏜床等 。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜 床 主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床稱(chēng)為鏜床 。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工 1． 單一表面孔的鏜削加工 (5）鏜削螺紋時(shí)，將螺紋鏜刀通過(guò)特制刀架安裝在平旋盤(pán)溜板上，由平旋盤(pán)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件嚴(yán)格按刀具一轉(zhuǎn)移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的規(guī)律作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖 96(e)所示。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工 1． 單一表面孔的鏜削加工 (3） 加工端面時(shí)，刀具安裝在平旋盤(pán)溜板上，平旋盤(pán)帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)刀具隨平旋盤(pán)溜板作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖 96(c)所示。 鏜削的工藝特點(diǎn) 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工 1． 單一表面孔的鏜削加工 (1） 鏜削直徑不大且較深的孔時(shí) ， 可將鏜刀安裝在鏜軸上 ， 鏜軸在作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 如圖 (a)所示 。 （ 2）鏜刀片有修光刃，表面加工質(zhì)量高。 （ 3）鏜桿剛性差，切削用量小，生產(chǎn)效率低。 鏜刀 （ 2）浮動(dòng)式雙刃鏜刀 適用于單件、小批生產(chǎn)加工直徑較大的孔，特別適用于精鏜直徑大（ d200mm以上）而深的筒件和管件孔 第三章 模具的機(jī)械加工 （ 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有較大的靈活性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。 固定式鏜刀用于粗鏜、半精鏜 d40mm的孔， 對(duì)孔進(jìn)行粗加工、半精加工、锪沉孔或端面等。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 整體式鏜刀 整體高速鋼鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 焊接式鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 機(jī)夾式盲孔鏜刀 機(jī)夾式通孔鏜刀 機(jī)夾式鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 可轉(zhuǎn)位式鏜刀 可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 固定雙刃鏜刀片 鏜刀 可調(diào)雙刃鏜刀片 第三章 模具的機(jī)械加工 固定式雙刃鏜刀 鏜刀 浮動(dòng)式雙刃鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 （ 1）固定式雙刃鏜刀 鏜刀塊兩個(gè)切削刃切削