【正文】 3）表面層金屬的殘余應(yīng)力 2023/3/29 返回目錄 2023/3/29 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 2）正確選擇砂輪。但在磨削加工時，不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除金屬的功率消耗遠(yuǎn)大于其他加工方法。當(dāng)溫度升高到超過工件材料金相組織變化的臨界點時，就會發(fā)生金相組織變化。采用斜截面測量法，不僅可測量顯微硬度，還能較為準(zhǔn)確地測出硬化層深度 h。 30′ ~2176。 2023/3/29 返回目錄 如圖 122（ a）所示磨出斜面，然后逐點測量其顯微硬度，并根據(jù)測量結(jié)果繪制出如圖 122（ b）所示的圖形。 ④工件材料的塑性越大，硬化程度也越嚴(yán)重。 ②當(dāng)變形速度很快 (即切削速度很高 )時，塑性變形可能跟不上，這樣塑性變形將不充分，硬化層深度和硬化程度都會減小。 2023/3/29 返回目錄 （ 2）影響表面層金屬冷作硬化的因素。 1）表面層金屬的冷作硬化 （ 1）冷作硬化的產(chǎn)生。 （ 2）表面層金屬的塑性變形（物理因素）的影響。影響切削殘留面積高度的因素主要包括刀尖圓弧半徑ｒ ε 、主偏角、副偏角及進(jìn)給量 f等。 2023/3/29 返回目錄 影響模具零件加工表面質(zhì)量的因素 零件加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋 理、傷痕等四個方面內(nèi)容，其中表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。 零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。 （ 3） 工件 熱變形對加工精度的影響。 （ 1） 機床 熱變形對加工精度的影響。 1）工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 2023/3/29 返回目錄 2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 減小工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。 差。 模具零件的機械加工精度 2023/3/29 返回目錄 影響機械加工精度的因素 影響 加工原理誤差 調(diào)整誤差 機床誤差 夾具的制造誤差與磨損 刀具的制造誤差與磨損 2023/3/29 返回目錄 模具加 工方法 影 響 置變化引起的工件形狀誤差。因此，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)模具零件的使用要求，合理地規(guī)定其加工精度。模具零件的機械加工質(zhì)量包括模具零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量兩大方面。 2023/3/29 返回目錄 機械加工精度概述 模具的制造精度主要體現(xiàn)在模具零件的精度和相關(guān)部位的配合精度。 （ 2）以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，進(jìn)行對比分析后推算確定。 （ 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te。 （ 3）布置工作地時間 ts。 1）時間定額的組成 （ 1）基本時間 tm。 4 所選的切削用量應(yīng)該在機床功率允許范圍內(nèi)。 3 根據(jù)刀具耐用度確定切削速度。 3）背吃刀量（切削深度） 背吃刀量是垂直于進(jìn)給速度方向測量的切削層的最大值 。 1）切削速度 切削速度是指切削刃上選定點相對工件主運動的瞬時速度 。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)采用通用量具量儀，如游標(biāo)卡尺與百分表等。刀具的類型、規(guī)格及精度等級應(yīng)符合加工要求。 刀具選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動的專用夾具。 4 機床 與 工藝裝備的選擇 2023/3/29 返回目錄 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具，如各種卡盤、臺鉗和回轉(zhuǎn)臺等。 機床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 2 3 機床精度應(yīng)與工序要求的 加工精度相適應(yīng)。即小零件應(yīng)選小的機床，大零件應(yīng)選大的機床，做到機床合理使用。 4 確定各加工工序的加工余量。 2 3 從終加工工序開始（即從設(shè)計尺寸開始）到第二道加工工序，依次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。 2023/3/29 返回目錄 2023/3/29 返回目錄 加工余量的大小，對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。 裝夾誤差包括定位誤差、夾緊變形誤差、夾具本身誤差等，使工件在加工時位置發(fā)生偏移，本工序加工余量應(yīng)考慮這些誤差影響。圖 120（ b）中的 軸類零件，由于 前 工序軸線有直線度誤差 ω，本工序加工余量必須相應(yīng)增加 2ω。 2023/3/29 返回目錄 （ 2）工件各表面相互位置的空間 誤 差 ρ a。 2023/3/29 返回目錄 （ 1） 上道 工序的表面粗糙度 Ra和表面缺陷層 Da。 式中， Zb為本工序的工序加工余量 (mm)； da為前工序的工序尺寸 (mm)；db為本工序的工序尺寸 (mm)。 2023/3/29 返回目錄 對于軸類，見圖 118(a)，有 2Zb=da－ db。 對于內(nèi)表面，見圖 117（ b），有 Zb= b－ a。如平面加工的加工余量屬于單面加工余量，它等于實際切除的金屬層厚度，如圖 117所示。 2023/3/29 返回目錄 確定加工余量與工序尺寸 1）工序加工余量 工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，它取決于同一表面相鄰工序前后工序尺寸之差 。首先在一個零件上留有余量，在組裝時按實際情況修磨斜楔或滑塊的斜面，直至達(dá)到合適的配合為止。 2023/3/29 返回目錄 如圖 114 所示，上下型芯側(cè)面與端面必須保證緊密配合，以防止產(chǎn)生飛邊，加工時預(yù)先在型芯側(cè)面端面留一定修配余量，上型芯淬火后利用合模，可在下型芯上壓出印痕，然后鉗工按印痕修正下型芯，保證上下型芯緊密配合。 2023/3/29 返回目錄 如圖 113（ a）所示為保證安裝齒輪軸的孔與齒輪型腔同心的方法，利用齒形復(fù)印頂尖，合模時在上下板上印出中心孔，然后以此為基準(zhǔn)加工嵌件固定孔。如圖 112（ c）所示為一次裝夾加工上下模不同尺寸型孔的組合加工示例。 2023/3/29 返回目錄 如圖 112（ a）所示為利用墊塊組裝以保證同心，然后加工上下模的導(dǎo)柱孔。合模后的凹、凸模必須同心，保持成形件壁厚均勻。定模型腔必須與型芯固定板型孔保持同心，為此劃線時兩模板應(yīng)統(tǒng)一利用合模時的 A、 B側(cè)基面為基準(zhǔn)，并將兩模板同時劃出每一尺寸線，加工時都 以 A、 B側(cè)基面為定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) 。 零件加工完畢，進(jìn)入裝配和成品庫時。 重要工序加工前后。 2023/3/29 返回目錄 技術(shù)要求 粗加工全部結(jié)束后，精加工開始之前。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工前后。 （ 1） 預(yù)先熱處理 。 2023/3/29 返回目錄 2） 熱處理工序的安排 模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬 火、回火、滲碳和氮化等 。對于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。例如，精密軸套類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。例如，軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此，每個加工階段開始總是先打中心孔，以其作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求 (常常高于原來圖紙上的要求 )。 2023/3/29 返回目錄 （ 3） 基準(zhǔn)面先加工 。零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工后即可完成。 2023/3/29 返回目錄 1)機械加工順序的安排 安排機械加工順序時，應(yīng)考慮以下幾個原則： （ 1） 先粗后精 。工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。 所謂 工序分散 ，是將工藝路線中的工步內(nèi)