【正文】 而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測(cè)量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。②型腔的冷擠壓形式：敞開(kāi)式和封閉式。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點(diǎn)：可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：加工后表面無(wú)毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類(lèi)：第一類(lèi)是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)來(lái)加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類(lèi)是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類(lèi)是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺。線切割工藝準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備，工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進(jìn)給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。（P126）③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。②型腔加工型腔加工工藝方法：?jiǎn)坞姌O加工方法，單電極平動(dòng)法加工型腔，數(shù)控電火花機(jī)床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛；工件不變形；易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木模——鑄造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補(bǔ)缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時(shí)效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車(chē)削——調(diào)制——平磨——鏜導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷(xiāo)孔。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車(chē)（普通車(chē)床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車(chē)床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬(wàn)能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過(guò)粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)幾個(gè)階段。⑦怎樣實(shí)現(xiàn)走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數(shù)要少，每次走刀應(yīng)切除盡可能多的加工余量，同時(shí)盡量縮短空行程距離。數(shù)控加工對(duì)加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方式：機(jī)上對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：加工精度高，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容、選擇普通機(jī)床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機(jī)床上加工效率低，工人手工操作勞動(dòng) 強(qiáng)度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機(jī)床加工？用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。⑿工件的裝夾方法：直接找正裝夾法；劃線找正裝夾法；機(jī)床夾具裝夾法。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；時(shí)效處理安排在粗加工之前，對(duì)于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時(shí)效處理。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過(guò)程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)同一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。基準(zhǔn)及其分類(lèi)：根據(jù)基準(zhǔn)的作用，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)1|、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：按用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇⑤粗基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若要保證某加工表面切除余量均勻，應(yīng)選改表面為粗基準(zhǔn)；應(yīng)選毛坯余量小的表面作為粗基準(zhǔn)；選做粗基準(zhǔn)的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。（重點(diǎn)：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。二模具零件加工工藝路線的制定①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個(gè)內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。②模具的工藝特點(diǎn)：模具加工上盡量采用萬(wàn)用通用機(jī)床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專(zhuān)用二類(lèi)工具的使用數(shù)量；采用“實(shí)配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，保證模具加工的質(zhì)量，進(jìn)度。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長(zhǎng)部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。電火花穿孔加工的工藝過(guò)程選擇加工方法選擇電極材料設(shè)計(jì)電極加工電極裝夾電極被加工零件準(zhǔn)備校正電極零件裝夾與定位調(diào)整主軸頭上、下位置加工準(zhǔn)備1開(kāi)機(jī)加工1規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與中間檢查1零件檢查。(4)直接利用電、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制。(2)電極和工件在加工過(guò)程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。三 成型磨削四 特種加工工藝電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。二 模具的機(jī)械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過(guò)程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤(pán)按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱(chēng)劃線找正法。4）互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置。工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱(chēng)為夾緊；定位、夾緊稱(chēng)為裝夾。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟(jì)上的合理性③有良好的勞動(dòng)條件。規(guī)定了加工順序、選用的機(jī)床、工具和加工方法，技術(shù)條件和檢驗(yàn)手段等內(nèi)容。4）本道工序的裝