【正文】 四、教材和參考資料1．教材：《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：[1] 《模具制造工藝學(xué)》，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。詳見“實驗教學(xué)大綱”。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標(biāo)鏜床光學(xué)測量系統(tǒng)的原理，坐標(biāo)磨床加工的運動和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和特點，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標(biāo)鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機(jī)床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用； 模具的特種加工(16學(xué)時)教學(xué)內(nèi)容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學(xué)加工（4）超聲波加工與激光加工 教學(xué)要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點，對脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計與制造方法，電極設(shè)計和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點，3B格式程序的編制方法，電化學(xué)加工的過程，電解加工的基本原理與特點，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學(xué)加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學(xué)加工的工藝過程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計與制造的工藝知識，提高學(xué)生模具設(shè)計的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能l l l 1）切削加工后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度l l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強化工藝第五篇：《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱《模具制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱課程編號： E0315933 學(xué)時數(shù)：56 學(xué)分?jǐn)?shù)： 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修課程：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計》、《認(rèn)識實習(xí)》考核方式：平時成績（作業(yè)與課堂提問、考勤）占30%，期末考試占70%。l 2）誤差補償技術(shù)指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。3．量具的選擇根據(jù)檢驗要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。用表示。用 表示。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。 極值法、概率法。第 頁 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計算l 工藝尺寸鏈及其極值解法 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。l 工序尺寸及其公差設(shè)計 l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。2．分析計算法以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。第 頁3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。3）時效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面l 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。（3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。在各種不同的機(jī)床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇4）互為基準(zhǔn)原則 兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇3）如果零件上有幾個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。多用于成批和大量生產(chǎn)。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對于機(jī)床占據(jù)一個正確的位置。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。l 測 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)：在加工時，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。l 工 序 基 準(zhǔn)如圖111a、所示，設(shè)計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計基準(zhǔn)為軸心線O。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。如圖110所示零件。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。3．毛坯長度如圖16所示。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類型各種零件大致分為五大類