【文章內(nèi)容簡介】 位基準，容易保證加工精度。2）基準統(tǒng)一原則應選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準為精基準。3）自為基準原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。4）互為基準原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。多用于單件小批生產(chǎn)。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。二 模具的機械加工 導柱和導套的工藝過程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動更換刀具，連續(xù)地對其各加工面自動地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。三 成型磨削四 特種加工工藝電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種方法，可以加工各種高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性材料。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應具備以下基本條件。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。為了使脈沖放電能連續(xù)進行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。(3)脈沖波形基本是單向的。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。電火花加工的特點(1)便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等。(2)電極和工件在加工過程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(3)電極材料不要求比工件材料硬。(4)直接利用電、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強化金屬表面4）磨削平面及圓柱面。電火花穿孔加工的工藝過程選擇加工方法選擇電極材料設計電極加工電極裝夾電極被加工零件準備校正電極零件裝夾與定位調整主軸頭上、下位置加工準備1開機加工1規(guī)準轉換與中間檢查1零件檢查。保證凸、凹模配合間隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達到所要求的凸、凹模的配合間隙。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。五 模具裝配工藝第四篇：模具制造工藝學教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結構v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結構最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機v 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設備之一。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數(shù)、典型結構等等。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。v 材料成型基礎知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設備和塑料成形設備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設備是鍛壓設備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。v 塑料成形加工設備：塑料機械類的代號為“S”。塑料機械分類：擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設計人員，必須熟練掌握各種設備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設備。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術人員，必須掌握如何正確的使用、調整和維護主要機械設備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結構特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎 l 工藝規(guī)程設計第 頁184。 基本概念184。 設計、制造與使用的關系 184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。 毛坯的設計 184。 定位基準的選擇184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學習目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。l 基本概念生產(chǎn)過程:將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。第 頁包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術準備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調試等；（5）各種生產(chǎn)服務活動：原材料、半成品、工具的供應、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設備)、加工對象(工件)，則構成另一個工序。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進一步劃分為工步。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進給。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。l 基本概念—生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴格的節(jié)奏性。l 設計、制造與使用的關系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導生產(chǎn)的重要技術文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設計圖樣要求的產(chǎn)品。l 4．工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表14。機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復雜零件。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質量的可靠性；（2）工藝技術的先進性；（3）經(jīng)濟性；（4）有良好的勞動條件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確