【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對(duì)加工精度的影響，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度，其制造精度對(duì)加工精度無直接影響，但易磨損殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力 產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削帶來的殘余應(yīng)力工藝系統(tǒng)的熱源:內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱加工誤差的性質(zhì)系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時(shí)間無關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機(jī)性的，稱為隨機(jī)誤差。分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級(jí)；估算合格品率或不合格品率分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢(shì)，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過程中及時(shí)提供控制精度的信息。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè)；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評(píng)定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響：表面質(zhì)量對(duì)耐磨性影響：1表面粗糙度值越小 耐磨性越好，表面波紋度越大 粗糙度越大。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性影響：1表面粗糙度值越小 表面缺陷越少 耐疲勞性越好。2 冷作硬化組織疲勞裂紋生長(zhǎng) 提高零件耐疲勞強(qiáng)度。表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。2 表面殘余壓應(yīng)力 有利于提高表面抗腐蝕能力。表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量影響：，其實(shí)磨損最顯著 零件配合表面的起始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大 變量越大 影響配合穩(wěn)定性。 表面粗糙度越大 兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉 使過盈量減少。3 對(duì)于過度配合 兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí) 表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。表面粗糙度測(cè)量：1比較法2觸針法3光切法4干涉法磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪表面強(qiáng)化工藝 1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工機(jī)械加工中的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力級(jí)切削過程中的沖擊力特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍自激振動(dòng)：機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)。自激振動(dòng)的特征：是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別；自激振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說明顫振頻率取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性。這與自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙杆偎p。消除強(qiáng)迫振動(dòng)的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施 消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置；增加切削阻尼；采用變速切削方法加工提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用（包括技術(shù)準(zhǔn)備）、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本最低（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時(shí)間定額（10）填寫工藝文件。工藝路線的制定、主要問題、定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇：使用未經(jīng)機(jī)械加工時(shí)的表面作為定位基準(zhǔn)。amp。原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。精基準(zhǔn)的選擇：使用機(jī)械加工表面作為基準(zhǔn)。amp。原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進(jìn)行的熱處理安排在切削之前（2）為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火（4）對(duì)高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個(gè)尺寸成一個(gè)環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。b：減環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時(shí)間機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等零件：組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、：一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。二、選擇法（1）直接選配法（2）分組選配法。三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法（3)自身加工修配法。四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動(dòng)調(diào)整法（3）誤差抵消法 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸裝配精度：相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)Edited by第一章 緒論1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量基準(zhǔn)。基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1