機(jī)械制造工藝學(xué)典型習(xí)題(編輯修改稿)
2025-04-21 04:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7的加工方法，這種說法對嗎？7．為什么機(jī)床部件的加載和卸載過程的靜剛度曲線既不重合，又不封閉．且機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計(jì)的要小得多？8．鏜孔公差為o．1mm，該工序精度的均方差σ＝o．025mm．已知不能修復(fù)的廢品率為o．5%，試求產(chǎn)品的合格率為多少？圖3—0—109．為什么機(jī)器上許多靜止連接的接觸表面〔如車床床頭箱與床身接合面，過盈配合的軸10．為什么有色金屬用磨削加工得不到小粗糙度?通常為獲得小粗糙度的加工表面應(yīng)采用哪些加工方法?若需要磨削有色金屬，為減小表面粗糙度應(yīng)采取什么措施?812．在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)在下列幾何形狀誤差（圖示）。a鞍形，b喇叭形。試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？解：對圖（a）：產(chǎn)生鞍形誤差的原因：（1）機(jī)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不直；（2）9導(dǎo)軌扭曲或機(jī)床兩頂尖與縱導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)不平行；（3）加工粗而短工件時(shí)，由于機(jī)床剛度沿床身縱向不一致；（4）加工長軸時(shí)，開始因刀具熱伸長，使加工直徑減小，熱平衡后，又因刀具磨損使加工直徑增大。對圖（b）：產(chǎn)生喇叭形誤差的原因：（1）機(jī)床導(dǎo)軌在水平面不直；（2）懸臂加工，工件剛度隨長度變化；（3）加工開始時(shí)，刀具因熱伸長逐漸增大而使加工直徑減小。13．在車床上加工心軸時(shí)（圖示），粗、精車外圓A及肩臺(tái)面B，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)A有圓柱度誤差，B對A有垂直度誤差。試從機(jī)床幾何形狀誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因有哪些？解：產(chǎn)生A面圓度誤差的主要原因是車床主軸回轉(zhuǎn)線的徑向跳動(dòng)。產(chǎn)生A面圓柱度誤差的主要原因有：（1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）主軸回轉(zhuǎn)軸線的角向擺動(dòng)；（3）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）床身導(dǎo)軌的扭曲。產(chǎn)生B面對A面不垂直的主要原因有：（1）主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向串動(dòng)；（2）刀架橫溜板導(dǎo)軌于主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直。14．在生產(chǎn)現(xiàn)場測量一批小軸的外圓（計(jì)1000件），其最大尺寸Dmax=㎜，最小尺寸Dmin=㎜，若整批工件尺寸為正態(tài)分布，圖紙要求該軸的外徑為Ф25mm，求這批零件的廢品有多少件？能否修復(fù)？（已知+Q(2)=）按圖紙要求確定公差帶中心尺寸25= 177。解：整批工件的尺寸分散范圍為6σ=DmaxDmin1
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