中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題(編輯修改稿)
2025-05-13 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 ，并簡要說明理由。 a) b)，并簡要說明理由。 a) b)—φ6H7孔，各平面已加工。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。，銷軸外徑尺寸要求為φ12177?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為= ，均方根偏差為σ= 。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。，并簡要說明理由。 a) b)，并簡要說明理由。 a) b)1過軸心打通孔，保證尺寸L 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。某鏜孔工序，孔的尺寸為，鏜孔后實(shí)際尺寸按正態(tài)分布。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。，并簡要說明理由。 a) b)，并簡要說明理由。a) b)2加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。2某柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸第四個(gè)連桿軸頸直徑，177。，熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其尺寸接近正態(tài)分布， 。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計(jì)算題：1. 工藝過程:加工底面→以底面為基準(zhǔn),加工A1→A2→A3,A0為間接形成,故為封閉環(huán)。 已知：A1=280 ，A2=80 A0=100177。 求: 鏜孔工序尺寸A3=？ 計(jì)算題1附圖 尺寸鏈解：1. 畫尺寸鏈圖如右圖所示， A1為減環(huán)， A2，A3為增環(huán)。 ：A0=A2+A3A1，即，100=80+A3280，A3=300ES0=ES2+ES3EI1，=0+ES30,ES3=EI0=EI2+EI3ES1,=+,EI3=0∴A3=2.(習(xí)題63) B方案:1) 關(guān)于對稱度的定位誤差:Δdw =02)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: Δdw = Δjw+Δjb =Td/2 Δdw = =C方案: 1) 關(guān)于對稱度的定位誤差: Δjw =Dmaxdmin= (考慮任意邊接觸) Δjb=（考慮同軸度，） 定位面是內(nèi)孔,工序基準(zhǔn)是外圓軸線,不在同一要素上,兩誤差相加得：Δdw = Δjw + Δjb =2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差:Δjb=（同軸度）+Td/2=+= Δjw =Dmaxdmin= Δdw = Δjw + Δjb =D方案:1) 關(guān)于對稱度的定位誤差:Δdw = Δjb =Td/2 =2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: Δdw = 0方案比較:1)由于C、D方案關(guān)于對稱度的定位誤差 對稱度公差,不能用 2) B方案： 關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: Δdw = ，只占該工序尺寸公差的15%；關(guān)于對稱度的定位誤差：Δdw = 0，因此該方案可用，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A、B、C，試對這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。4. 如圖所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm，mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）。（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測量尺寸Ａ2，試求工序尺寸Ａ2及其偏差。圖示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。，其尺寸要求為Φ20177。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值δ=，均方根差σ=，求： (1)這批工件的廢品率是多少? (2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??； (3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品?注：123F解：（1） 查 則 廢品率為 （2） （3）()，使與公差帶中心重合以消除廢品。參考答案一、 填空題1. 提高毛坯制造精度 提高工藝系統(tǒng)剛度 多次加工 2. 加工表面的冷卻硬化 金相組織變化 殘余應(yīng)力 3. 法線 切線 4. 重合基準(zhǔn) 統(tǒng)一基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn) 5. 刀具 工件6. 變值性誤差的變化 隨機(jī)性誤差 7. 機(jī)床 夾具 刀具 工件 8. 精加工階段 精密、超精密或光整加工階段 工作地點(diǎn) 10．基本 輔助11．封閉性 12．鉸孔（或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔）13．大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 14．15．工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)
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