【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 調(diào)質(zhì)處理（4）車；安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→左端倒角（5）鉆；安裝一：鉆軸向φ8孔→锪φ12H7孔→锪φ14H8孔；安裝二：；安裝三：鉆徑向φ8孔（6）鉗；劃鍵槽線，V形槽線（7）銑；銑鍵槽→銑三角溝槽（8）熱；高頻淬火，350176。~370176?；鼗穑?）磨；精磨φφ4φ50外圓（10）查。檢查零件是否合格 (1)鋸；下料φ52202，40Cr。(2)車；車φ40端面→打中心孔→車φ45端面（保證尺寸200）→打中心孔(3)熱；調(diào)質(zhì)處理(4)車；安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→左端倒角安裝三：絞軸向φ8孔→絞φ12H7孔→絞φ14H8孔；安裝四：；安裝五：絞徑向φ8孔(5)鉗；劃鍵槽線，V形槽線(6)銑；銑鍵槽→銑三角溝槽(7)熱；高頻淬火，350176。~370176。回火(8)磨；精磨φφ4φ50外圓(9)查。檢查零件是否合格車部分工序：使用C20普通機(jī)床即可，分別需要外圓車刀，端面車刀，切斷刀，45度刀。方案二還用到了鉸刀；機(jī)械制造工藝學(xué)項(xiàng)目報(bào)告鉆部分工序：由于軸比較小，使用臺(tái)式鉆床即可。所用刀具為麻花鉆。銑部分工序：使用XQ6125B或者CA6120普通銑床。所用刀具為鍵槽銑刀和90度成形銑刀（臥式銑床）；磨部分工序：JPM250B手動(dòng)平面磨床；熱處理部分：調(diào)質(zhì)機(jī)和淬火機(jī)。方案一與方案二相比。方案一使用臺(tái)式鉆床加工，方案二使用車床加工，通過(guò)工藝成本中計(jì)算，使用車床要比使用臺(tái)式鉆床成本高一些，時(shí)間定額大一些，所以綜合各方面因素，方案一更經(jīng)濟(jì)。調(diào)查計(jì)算結(jié)果見(jiàn)附表二 根據(jù)我校金工廠調(diào)查情況，車床越大，耗電越多，加工費(fèi)用越高。得到結(jié)果：C20車床費(fèi)用大約為元15／小時(shí)，XQ6125B銑床費(fèi)用大約為10元／小時(shí)，磨床費(fèi)用大約25元／小時(shí)，臺(tái)式鉆床大約8元／小時(shí)，鉗工10元／小時(shí)。熱處理費(fèi)用要高一些，且根據(jù)地域不同價(jià)錢不同，調(diào)質(zhì)和淬火平均10元／kg。熱處理費(fèi)用為30元。根據(jù)附表二的時(shí)間定額，得到最后加工費(fèi)用約120元。40Cr大約5000元／噸，小軸大約有3kg，價(jià)錢約15元，故成本為15元，總費(fèi)用大約140元。設(shè)計(jì)鉆徑向φ8孔，此孔連接的是V形槽與軸向φ8孔，做通油路。通過(guò)金工廠調(diào)查知道，鉆縱向φ8孔使用三爪卡盤即可，鉆徑向φ8孔需將小軸橫向放置，底部放置長(zhǎng)的定尺V型塊進(jìn)行定位，很簡(jiǎn)單，但是鉆孔之前需要?jiǎng)澗€找正。大批大量生產(chǎn)則需要設(shè)計(jì)專門夾具（鉆模）。下圖為網(wǎng)絡(luò)資源所得：其中圖（a）是夾具結(jié)構(gòu)圖，圖（b）是所加工工件示例。軸類零件在V形塊中定位，V形塊也起著夾具體的作用。裝在V型塊右側(cè)端面槽內(nèi)ude軸向擋板5上的軸向定程螺釘8起軸向定位作用，以保證所鉆孔軸線的軸向位置尺寸；壓板支承4安裝在V型塊的側(cè)面T形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊手柄2帶動(dòng)杠桿壓板3夾緊。根據(jù)不同位置的需要，整個(gè)夾緊裝置可沿T形槽軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)。裝在V型塊另一側(cè)T形槽內(nèi)的移動(dòng)鉆模板1，按加工孔軸線的軸向位置尺寸進(jìn)行調(diào)解，并由螺母夾緊；若軸上徑向孔不止一個(gè)，還可裝上另外的附加移動(dòng)鉆模板7以滿足加工要求。機(jī)械制造工藝學(xué)項(xiàng)目報(bào)告4．2圖紙繪制定位結(jié)果見(jiàn)附圖三600零件名稱種類毛坯尺寸每料件數(shù)加工車間夾具刀具量具設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)零件圖號(hào)棒料零件重量φ52202（kg）每臺(tái)件數(shù)（工廠名）機(jī)械加工過(guò)程工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)名稱材料牌號(hào)性能工序號(hào)工序內(nèi)容附圖二——機(jī)械加工工藝卡202，→打中心孔→車φ45端面（保證尺寸200）→抄寫(xiě)校對(duì)安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→：鉆軸向φ8孔→锪φ12H7孔→锪φ14H8孔；安裝二：；安裝三：，→，350176。~370176。、φ4 機(jī)械制造工藝學(xué)項(xiàng)目報(bào)告附圖三——定位夾緊圖第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)Edited by第一章 緒論1)何謂生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過(guò)程稱為。工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。3)工藝過(guò)程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無(wú)法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過(guò)定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制，無(wú)法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過(guò)定位7)復(fù)習(xí)習(xí)題：16,17,110,112（圖131b）第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)Edited by粗基準(zhǔn)的選擇（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)（2）重要表面余量均勻原則工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問(wèn)題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。制訂工藝規(guī)程的原則優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)Edited by要求。審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表23）確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。，計(jì)算工序尺寸和公差（，）（）（對(duì)數(shù)控加工）（）對(duì)所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對(duì)