【文章內(nèi)容簡介】 ；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。 20. 簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。③ ↑工藝系統(tǒng)的抗振性。④ 采用各種消振阻尼裝置。⑤ 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。 答案：常見的FMS具有以下功能：①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動交換工件和工具的功能；③自動輸送工件和工具的功能；④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32 簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34 簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。 答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。35 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計步驟。 答案：① 選擇適合于FMS的零件和機床；② 設(shè)計不同的FMS總體方案；③ 評審侯選的FMS總體方案；④ 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標書；⑤ 評審出售廠商的投標；⑥ FMS的準備、安裝和調(diào)試；⑦ FMS試運行。36 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機床，即主機；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39 簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40 簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）的概念。 答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有：① 層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42 簡述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？ 答案：20世紀末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn)的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43 簡述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。 答案：日本豐田公司，當初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44 簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。 答案：計算機輔助制造（CAM）就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計算機來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設(shè)備進行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46 簡述派生型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機中。當編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動地生成工藝規(guī)程。48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機床自動線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。 （4）綜合工作組和并行設(shè)計。（5）準時供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標。49 如何判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地擴充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨霸市場的巨型公司。50 簡述快速成形（MRP）的特點。 答案：快速自動成型的特點：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實現(xiàn)從設(shè)計到制造過程完全自動化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計，大大方便設(shè)計工作；⑤不需要從設(shè)計到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。51 簡述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟效果。52 簡述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術(shù)（GT）編碼的目的是為了便于對零件進行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。四、分析題1在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工,試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)。(不計工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。)3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時，應(yīng)選哪個面作定位基準比較合理？并提出兩種方案加以比較。 題3附圖4 圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準。 題4附圖5 圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準，（標有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。） 題5附圖6 圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精刨底面。②粗、精刨頂面。③粗、精銑兩端面。④在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜φ80H7孔，然后將工作臺移動φ100177。，再粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線有無原則性錯誤，并提出改正方案。 題6附圖7 試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準（粗，精基準）應(yīng)如何選擇？ 題7附圖8 在外圓磨床上加工，當n1=2n2，若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？ 題8附圖9 在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工，試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 10 在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進給：b、鏜桿進給：c、工件進給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶動工件進給。若鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示：主要考慮鏜桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。） 題10附圖11 分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進？ 題11附圖12 根據(jù)六點定位原理分析下列各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。 題12附圖13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯誤。若為錯誤，會帶來什么不良后果？ 題13附圖14 采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時，試合理