【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刀具嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 ? 2 提高機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度和配合件接觸精度。 對(duì)于高精度的機(jī)床導(dǎo)軌，還要安排刮研。 ? 3 采用均化誤差、防止導(dǎo)軌磨損的靜壓導(dǎo)軌或貼塑導(dǎo)軌 （ 聚四氟乙烯，消除爬行現(xiàn)象 ） 二 提高機(jī)床導(dǎo)軌精度的措施 ? 例如：在車(chē)床上加工絲桿，若第一齒輪有轉(zhuǎn)角誤差△ Φ1，試分析對(duì)工件螺距誤差的影響。（見(jiàn) 圖 526） 解： i=Z1/Z2=Φ1/Φ2=n2/n1 ? △ Ф5=i4 i3 i2 i1△ φ1 ? T/2π=△ P/△ φ5 ∴ △ P= T/2π(i4 i3 i2 i1△ φ1) ? 二 減少傳動(dòng)鏈誤差的措施 實(shí)際上，各個(gè)齒輪和機(jī)床絲桿都有誤差。為減少傳動(dòng)誤差可采取以下措施： 傳動(dòng)比 i1，即 采用降速設(shè)計(jì) ，最大降速比應(yīng)放在最后，以便減少誤差。 傳動(dòng)鏈愈短愈好 。數(shù)控機(jī)床之所以精度高，傳動(dòng)鏈比普通機(jī)床短，是其重要原因之一。 提高傳動(dòng)元件的精度，特別是 末端件的精度。 采用 誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu) 。人為加入一大小相等、方向相反的誤差去抵消它，如校正尺。 式中： T——機(jī)床絲桿螺距； △ P——工件螺距誤差； i——傳動(dòng)比。 刀 具 誤 差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通車(chē)刀、單刃 鏜刀和面銑刀等的制造 誤差對(duì)加工精度沒(méi)有直 接影響，但磨損后對(duì)工 件尺寸或形狀精度有一 定影響 定尺寸刀具（如鉆 頭、鉸刀、圓孔拉刀等） 的尺寸誤差直接影響被 加工工件的尺寸精度。 刀具的安裝和使用不當(dāng)， 也會(huì)影響加工精度。 成形刀具（如成形 車(chē)刀、成形銑刀、盤(pán)形 齒輪銑刀等）的誤差主 要影響被加工面的形狀 精度 展成法刀具（如齒輪 滾刀、插齒刀等）加工齒 輪時(shí)，刀刃的幾何形狀及 有關(guān)尺寸精度會(huì)直接影響 齒輪加工精度 ? 一 刀具制造誤差對(duì)加工精度的影響 ? 可調(diào)刀具 ——因磨損后可調(diào)整進(jìn)刀量進(jìn)行補(bǔ)償 ,所以無(wú)直接影響（如車(chē)刀、刨刀、單刃鏜刀等）。 ? 不可調(diào)刀具 —— 定尺寸刀具：如鉆頭、鉸刀、拉刀等；成形刀具：如圓球車(chē)刀、模數(shù)銑刀等；展成法刀具：如齒輪滾刀、插齒刀等這三類刀具的制造誤差對(duì)加工精度都有直接影響。 ? 二 刀具磨損誤差對(duì)加工精度的影響 ? 刀具在調(diào)定后，加工過(guò)程中產(chǎn)生磨損，無(wú)論是可調(diào)刀具還是不可調(diào)刀具，對(duì)加工精度都有影響。 ? 特別是可調(diào)性單刃刀具，耐用度都比較低，自動(dòng)化機(jī)床在刀具調(diào)好后，往往加工成批零件，若不注意，將造成大批廢品。 刀具誤差 夾 具 誤 差（ 制造誤差與磨損 ） 夾具的誤差主要有： 1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。 2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差。 3）夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損 例中以鉆模套作刀具導(dǎo)引件，引導(dǎo)鉆頭加工孔，保證兩孔的位置精度與孔距精度。 若定位銷和擋塊磨損較大，連桿的位置將發(fā)生偏斜。引起鉆孔后孔的軸線也偏斜。若鉆套磨損較大，孔距誤差將增大，軸線也可能偏斜，鉆出的孔不平行。 結(jié)論：在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制夾具的制造誤差與磨損，尤其是定位元件與刀具導(dǎo)引件。夾具的相關(guān)公差應(yīng)取工件公差的 1/3～ 1/5。 測(cè) 量 誤 差 （ 1）量具、量?jī)x和測(cè)量方法本身的誤差 （ 2）環(huán)境條件的影響（溫度、振動(dòng)等） （ 3）測(cè)量人員主觀因素的影響（視力、測(cè)量 力大小、對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)算等） （ 4）正確選擇和使用量具，以保證測(cè)量精度 （ 5）單次測(cè)量的誤差 ? 合理選擇測(cè)量工具與測(cè)量方法，合理使用測(cè)量工具，盡可能滿足 阿貝原則 測(cè) 量 誤 差 調(diào) 整 誤 差 試切法調(diào)整 定程機(jī)構(gòu)調(diào)整 樣板、樣件調(diào)整 安裝調(diào)整 大批量生產(chǎn)時(shí)常采用 行程擋塊、靠模、凸輪 作為定程機(jī)構(gòu)，其制造 精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào) 整誤差 樣件、樣板的制造精度 和安裝精度、對(duì)刀精度 產(chǎn)生調(diào)整誤差 ?測(cè)量誤差 ?進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差（爬 行現(xiàn)象） ?加工余量的影響（余量 很小時(shí)，刀刃打滑） 調(diào)整誤差：加工時(shí)機(jī)床、夾具、刀具、工件的相對(duì)位置未 調(diào)準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，主要產(chǎn)生于調(diào)整法加工。 1機(jī)床上安裝夾具、工件、刀具，確定它們與機(jī)床的位置； 2調(diào)整刀具與工件定位基準(zhǔn)的距離； 3試切工件檢查尺寸，反復(fù)調(diào)整合格。 調(diào) 整 誤 差 工藝系統(tǒng)： 機(jī)床、夾具、 工件、刀具 外力： 切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力、重力 產(chǎn)生加工誤差 破壞了刀具、工件間相對(duì)位置 工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象 受力變形對(duì)工件精度的影響 a) 車(chē)長(zhǎng)軸 b） 磨內(nèi)孔 1. 工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。其大小為：作用在物體上的外力 Fp 與由此引起的該方向上的位移 yxt的比值，即 kxt=Fp/yxt 負(fù) 剛 度 現(xiàn) 象 刀架系統(tǒng)在 Fp力作用下引起同向變形 y，圖 a） 若出現(xiàn)變形方向與 Fp方向不一致的情況，如 Fp與 yxt方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負(fù)剛度狀態(tài)。 在 Fc力作用下引起的變形 y與 Fp方向相反，圖 b） 負(fù)剛度現(xiàn)象對(duì)保證加工質(zhì)量是不利的，此時(shí)車(chē)刀的刀尖將扎入工件（扎刀）的外圓表面，引起刀具的破損和振動(dòng)，應(yīng)盡量避免。 注意： 這里變形 yxt是總切削力的三個(gè)分力 Fc、 Fp、 Ff綜合作用的結(jié)果。 系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度 工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。工藝系統(tǒng)的總（位移）變形量為： yxt= yjc+ydj+yjj+ygj kxt=Fp/yxt， kjc= Fp/yjc ， kdj= Fp/ydj , kjj= Fp/yjj， kgj= Fp/ygj 工藝系統(tǒng)剛度的一般式為 ： kxt= 1/(1/kjc+1/ kdj+1/ kj+1/ kgj) （ 1）機(jī)床部件剛度的特點(diǎn) 1） 外力 Fp與刀架變形 ydj不是線性關(guān)系。 2） 加載曲線與卸載曲線不重合。 3） 加載曲線與卸載曲線不封閉（卸載后 由于存在殘余變形，曲線回不到原點(diǎn)）。 4）部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體結(jié)構(gòu)的估計(jì)值小。 車(chē)床刀架部件的剛度曲線 Ⅰ －一次加載 Ⅱ －二次加載 Ⅲ －三次加載 圖中是以 Fp為縱坐標(biāo)，刀架變形ydj為橫坐標(biāo)的某車(chē)床刀架部件的剛度實(shí)測(cè)曲線。實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行了三次加載 —卸載循環(huán)，由圖可以看出，機(jī)床部件的剛度曲線有以下特點(diǎn)： （ 2）影響機(jī)床部件剛度的因素 ①連接表面間的接觸變形 ②薄弱零件本身的影響 ③接合面間的間隙 ④接合面間摩擦力的影響 機(jī)床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié) a) 溜板中的楔鐵 b) 軸承套 兩零件結(jié)合面間的接觸情況 切削力作用位置變化引起的加工誤差 1）車(chē)短軸 在車(chē)床頂尖間車(chē)削 粗而短 的光軸，由于車(chē)刀和工件變形極小，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于 主軸箱、尾座(包括頂尖 )和刀架的變形。 2）車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸 在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，由于工件細(xì)長(zhǎng)、剛度小，在切削力作用下其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)， 工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。 切削力 大小變化引起的加工誤差（誤差復(fù)映） ? 加工中發(fā)現(xiàn)，毛坯橫截面若有橢圓形誤差，想車(chē)成圓形，走一次刀后測(cè)量，工件還是橢圓形。毛坯的軸向若為階梯形，想車(chē)成光軸，走一次刀后發(fā)現(xiàn)，工件還是階梯形。毛坯誤差依然存在，只不過(guò)誤差的大小不同。 毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復(fù)映規(guī)律。 切削過(guò)程中受力方向變化