機(jī)械制造工藝學(xué)第五章(編輯修改稿)
2025-01-21 03:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 套類零件一般由 孔、外圓、端面 和 溝槽 組成。套類零件主要承受 徑向載荷 和 軸向載荷 。 特點(diǎn) 是：主要工作表面為內(nèi)圓表面、外圓表面，形狀精度和位置精度要求較高，表面粗糙度值較小，孔壁較薄且易變形，零件的長(zhǎng)度一般大于孔的直徑。 第五章 典型零件工藝分析 1）尺寸精度 3．技術(shù)要求 （ 1）加工精度 2）形狀精度 3）位置精度 （ 2）表面粗糙度 一般套類零件 內(nèi)孔的表面粗糙度 Ra值為 ～ ； 液壓缸內(nèi)孔 的表面粗糙度 Ra值一般為 ～ ； 外圓表面 的粗糙度值較小，Ra值通常取 ～ 。 常用的熱處理工藝有 退火、表面淬火 和 滲碳淬火 等。 （ 3）其他要求 第五章 典型零件工藝分析 二、套類零件的材料及毛坯 套類零件一般用 鋼、鑄鐵、青銅、黃銅 等材料制成，材料的選擇主要取決于工作條件。 套類零件的毛坯類型與所用材料、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小有關(guān)，常采用 型材、鍛件 或 鑄件 。 毛坯內(nèi)孔直徑小于 φ20mm時(shí)大多選用棒料，孔徑較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件常用無縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件。 第五章 典型零件工藝分析 三、套類零件的加工工藝分析 軸承套毛坯采用 “4件合一 ”的方式加工： 指棒料按四個(gè)軸承套零件尺寸下料，四件同時(shí)加工 1．保證相互位置精度的工藝措施 第五章 典型零件工藝分析 套類零件一般都存在 壁較薄、徑向剛度較差、容易變形 等缺點(diǎn)。 2．防止套類零件變形的工藝措施 第五章 典型零件工藝分析 套類零件變形的原因及工藝措施 導(dǎo)致變形的因素 工藝措施 外力 夾緊力 （ 1）使夾緊力均勻分布，如圖 a所示 （ 2）變徑向夾緊為軸向夾緊，如圖 b所示 （ 3）增加套筒毛坯的剛度，如圖 c所示 切削力 （ 1）增大刀具的主偏角 （ 2）內(nèi)、外表面同時(shí)加工，如圖 c所示 （ 3）粗、精加工分開進(jìn)行 重力 增加輔助支承 離心力 配重 第五章 典型零件工藝分析 套類零件變形的原因及工藝措施（續(xù)表） 導(dǎo)致變形的因素 工藝措施 內(nèi)力 內(nèi)應(yīng)力重新分布 （ 1） 退火、時(shí)效 （ 2）劃分加工階段 熱效應(yīng) 切削熱 （ 1）選擇合理的刀具角度和切削用量 （ 2）澆注充分的切削液 （ 3）留有充分的冷卻時(shí)間 熱處理 （ 1）改變熱處理方法 （ 2）將熱處理工序安排在精加工之前 第五章 典型零件工藝分析 圖 a 圖 b 圖 c 第五章 典型零件工藝分析 3．套類零件在加工時(shí)應(yīng)注意的問題 保證主要表面的 相互位置精度 和 防止變形 ，是加工套類零件的關(guān)鍵。 第五章 典型零件工藝分析 圖示的 軸承套 是結(jié)構(gòu)較為典型的一種套類零件，該軸承套材料為 HT200，批量生產(chǎn)?，F(xiàn)分析其零件的加工工藝過程。 第五章 典型零件工藝分析 1．功用 支承或?qū)颉? 外圓 Φ（ 40177。） mm： 尺寸精度為 IT7，表面粗糙度 Ra值為 ； 內(nèi)孔 φ30H7mm:尺寸精度為 IT7，表面粗糙度 Ra值為 ； 兩端端面 :表面粗糙度 Ra值均為 ； 外圓 φ（ 44177。） mm對(duì) φ30H7內(nèi)孔的同軸度： ； 軸承套的左端面對(duì) φ30H7內(nèi)孔軸線的垂直度： 。 2．結(jié)構(gòu) 內(nèi)外圓柱面、端面、外溝槽等，屬 短套筒類 零件。 3．技術(shù)要求 第五章 典型零件工藝分析 4．材料及毛坯 材料為 鑄鐵 。毛坯選用外徑為 φ70mm鑄鐵棒料 ， 4件合一。 可用 “一刀下 ”方法保證。 5．保證相互位置精度的工藝措施 第五章 典型零件工藝分析 6．加工工藝過程分析 外圓： 精車
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1