機(jī)械制造工藝學(xué)第三版王先逵第五章習(xí)題解答(編輯修改稿)
2025-04-21 04:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這稱為淬火燒傷。 3)如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。 512為什么磨削容易產(chǎn)生燒傷？如果工件材料和磨削用量無法改變，減輕燒傷現(xiàn)象的最佳途徑是什么？ 答（P243244）：磨削容易產(chǎn)生燒傷的原因是：磨削速度高、消耗功率大；砂輪磨粒導(dǎo)熱性差，為天然負(fù)前角、磨削力大，磨削溫度高。 如果工件材料和磨削用量無法改變，減輕燒傷最有效的方法是改善冷卻條件，如選擇內(nèi)冷卻砂輪或者開槽砂輪，使冷卻液能夠進(jìn)入磨削區(qū)域；還需要合理選擇砂輪硬度、結(jié)合劑和組織等。 514磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度？ 答：（P243244）增大工件的回轉(zhuǎn)速度Vw，磨削表面的溫度會升高，但其增長速度與磨削背吃刀量ap的影響相比小得多；且Vw越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。增大工件速度Vw當(dāng)然會使表面粗糙度增大，為了彌補(bǔ)這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度Vs，實(shí)踐證明，同時提高砂輪速度Vs和工件速度Vw，可以避免產(chǎn)生燒傷。 516機(jī)械加工中，為什么工件表層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？ 答：（教材P245
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