【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；型芯形狀設(shè)計(jì)合理，澆口位置開(kāi)設(shè)適當(dāng)，以免鐵水沖偏型芯。澆不足適當(dāng)提高澆注溫度，增加合金的流動(dòng)性，避免鑄件壁太薄。冷隔澆注溫度不宜太低，澆注速度適當(dāng)，且不要間斷，合理開(kāi)設(shè)澆口位置，澆口不宜太小。裂紋鑄件壁厚應(yīng)均勻；合理開(kāi)設(shè)澆口位置；提高型（芯）砂的退讓性。白口鑄件的壁不宜太薄，提高合金的流動(dòng)性；鐵水化合成分應(yīng)正確。9．原因:1)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均，以致同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致； 2)型（芯）砂搗的過(guò)緊，以致它們的退讓性變差，阻礙鑄件各部分的收縮。 消除方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，做到壁厚均勻； 2）提高型（芯）砂的退讓性。10．合金的流動(dòng)性差，易造成澆不足、冷隔、氣孔、縮孔等缺陷。 影響合金流動(dòng)性的因素： 1）澆注溫度 2）化學(xué)成分 3）鑄型條件11．縮孔與縮 形成的原因：金屬液態(tài)收縮與凝固收縮得不到補(bǔ)縮所致。 防止方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件，壁厚盡量均勻。 2）合理開(kāi)設(shè)澆、冒口的位置，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。12．冒口的作用：補(bǔ)縮、排氣、集渣等。 分類 側(cè)冒口：特點(diǎn)：散熱慢，補(bǔ)縮效率高，便于對(duì)鑄件側(cè)面和下部進(jìn)行補(bǔ)縮。 頂冒口：特點(diǎn)：造型方便，便于澆注時(shí)補(bǔ)充熱金屬液，但補(bǔ)縮效率低。13．澆注溫度太高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，鑄件產(chǎn)生縮孔，縮 、粘砂、氣孔等缺陷的可能性增大。澆注溫度太低，金屬的流動(dòng)性差，鑄件易產(chǎn)生澆不足，冷隔等缺陷。 控制:在保證合金流動(dòng)要求的前提下，盡量采取低溫澆注。14．金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)： 1）一型多鑄，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高； 2）鑄件粒度及表面質(zhì)量高于砂型鑄造； 3）結(jié)晶組織致密，鑄件機(jī)械性能得以提高； 4）鑄件成本低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。 缺點(diǎn):1)制造金屬型的成本高，周期長(zhǎng)； 2）鑄造工藝要求嚴(yán)格，鑄件難以完全避免白口缺陷； 3）金屬型鑄造的形狀和尺寸有一定的限制。 適用范圍：主要適用于有色合金中、小鑄件的大批量生產(chǎn)。15．壓力鑄造分為低壓鑄造和高壓鑄造兩種。 壓力鑄造特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高； 2）鑄件的粒度及表面質(zhì)量高； 3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件。 適用范圍：主要用于低熔點(diǎn)有色合金小鑄件的大批大量生產(chǎn)。 低壓鑄造的特點(diǎn)：1）充型壓力和速度便于控制，可適應(yīng)各種鑄型；由于充型平穩(wěn)，沖刷力小，出現(xiàn)缺陷的可能性?。? 2）鑄件的組織致密，機(jī)械性能較高； 3）省去冒口的收縮，金屬的利用率提高到90%～98%； 4）可鑄出大型薄壁件。 適用范圍：主要用于有色合金中、小鑄件成批大量生產(chǎn)。16．離心鑄造特點(diǎn)： 1）生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)，可省去型芯及澆注系統(tǒng)，故可提高生產(chǎn)率，降低鑄件成本； 2）在離心力作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的順序凝，故鑄件組織致密，極少存有缺陷； 3）合金的充型能力強(qiáng)，便于流動(dòng)性差的合金及薄件的生產(chǎn)； 4）有利于雙金屬鑄件的制造。 熔模鍛造的特點(diǎn)：1） 鑄件的粒度及表面質(zhì)量高；2） 可鑄出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；3） 鑄造合金品種不受限制；4） 生產(chǎn)批量不受限制。17．鑄造時(shí)，根據(jù)木模的形狀及尺寸制造型腔，由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸比型腔的尺寸小，故為了保證鑄件應(yīng)有的尺寸，木模的尺寸應(yīng)大于鑄件的尺寸。18．（略）二、金屬壓力加工1．塑性變形為永久變形。即外力去除后變形依舊存在；而彈性變形在外力去除后變形消失。 單晶體塑性變形機(jī)理：晶體在切向力作用下，一部分相對(duì)另一部分沿一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移，從而引起單晶體的塑性變形。 多晶體塑性變形機(jī)理:多晶體的塑性變形可看成是組成多晶體的許多個(gè)單晶體產(chǎn)生變形的綜合效果，同時(shí)晶粒間有滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)。2．加工硬化是在壓力加工過(guò)程中工件強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降的一種現(xiàn)象，加工硬化使該工件硬度突然升高許多，塑性下降，脆性增加，工件硬度太高給繼續(xù)加工造成困難，為進(jìn)一步加工，需消除加工硬化。3．加工硬化產(chǎn)生的原因：金屬塑性變形后，內(nèi)部的晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶粒間產(chǎn)生碎晶，晶粒沿變形最大的方向伸長(zhǎng)，由于這些原因，使得金屬的機(jī)械性能發(fā)生變化，強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，造成加工硬化。 消除方法：將產(chǎn)生加工硬化的工件進(jìn)行再結(jié)晶退火。4．區(qū)別:冷變形是在再結(jié)晶溫度以下的變形，變形過(guò)程中再無(wú)結(jié)晶現(xiàn)象，變形后金屬只具有加工硬化組織。 熱變形是在再結(jié)晶溫度以上的變形，變形后，金屬具有再結(jié)晶組織，而無(wú)加工硬化現(xiàn)象。 鉛在室溫下變形為熱變形，因其再結(jié)晶溫度低于室溫。5．原因：鋼在熱壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基本金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維形狀，形成纖維組織。纖維組織的存在使鋼在機(jī)械性能上具有方向性，順纖維方向的塑性、韌性、抗拉強(qiáng)度好，垂直纖維方向剪切強(qiáng)度高，韌性差。6．始鍛溫度：開(kāi)始鍛造的溫度。 終鍛溫度：停止鍛造的溫度。 始鍛溫度過(guò)高，鍛件易產(chǎn)生過(guò)熱，甚至過(guò)燒，溫度過(guò)低，鍛造困難。 終鍛溫度過(guò)高，晶粒有長(zhǎng)大的傾向，過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。7．合金的可鍛性是指塑性及變形抗力。 影響可鍛性的因素：1）金屬的本質(zhì) 2）加熱條件 8．自由鍛的基本工序： 1) 敦粗：減小坯料高度，增大截面。 2）拔長(zhǎng)：縮小坯料截面，增加長(zhǎng)度。 3）沖孔：在坯料上沖出需要的通孔或不通孔。9．生產(chǎn)10只用自由鍛造，生產(chǎn)2500只時(shí)用模鍛。 始鍛溫度控制在AE線以下150℃～250℃，終鍛溫度控制在PS線以上50℃～70℃。10.11．模鍛斜度可使鍛件易于從模膛中取出；圓角可增大鍛件強(qiáng)度，鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛，可避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，提高鍛模壽命。12．板料沖壓的基本工序：13．設(shè)計(jì)沖模時(shí)，沖孔工序中用的凸模刃口尺寸應(yīng)等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔徑尺寸加上間隙值；落料工序中用的凹模尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸減去間隙值。14．自由鍛可能產(chǎn)生的缺陷：鐓彎、壓折、空偏斜、裂紋、鱗片和凹坑。 防止方法：1）合理操作，以防止鐓彎、壓折、孔偏斜； 2）鍛造前清理掉氧化鐵皮 ，以免鍛入鍛件。 模鍛可能產(chǎn)生的缺陷：錯(cuò)移、夾層、未充滿、欠壓、凹坑等。 防止方法：1）正確安裝鍛模且固定，以防發(fā)生錯(cuò)移； 2）避免毛刺鍛入鍛件，預(yù)鍛模槽形狀應(yīng)與終鍛模槽相適應(yīng)，以免產(chǎn)生夾層； 3）在終鍛模槽中鍛造時(shí)，應(yīng)有足夠大打擊次數(shù)，以免產(chǎn)生欠壓； 4）坯料尺寸不能過(guò)小，鍛模磨損不宜太大，以免產(chǎn)生未充滿缺陷； 5）鍛造前應(yīng)消除鍛模模槽中的氧化鐵皮，避免產(chǎn)生凹坑缺陷。15．單件小批量生產(chǎn)可用自由鍛，中批生產(chǎn)可用胎模鍛，大批生產(chǎn)可用錘上模鍛。 鍛造各（略）三、焊接1．電弧組成部分:陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱。 正接法：指工件接正極，焊件接負(fù)極。 反接法: 指工件接負(fù)極，焊件接正極。2．陰極區(qū)溫度約2400176。K，陽(yáng)極區(qū)溫度約2600176。K，電弧中心溫度可達(dá)6000～8000176。K。3．原料種類原料名稱作用穩(wěn)弧劑碳酸鉀、碳酸鈉、長(zhǎng)石、大理石、鈦白粉、鈉水玻璃、