【正文】 簧等。15—15號(hào)鋼，用于沖壓件，滲碳件。用于制造螺栓、螺母等。亞共晶生鐵%的鐵P+ Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆共晶生鐵%的鐵Lˊe硬、脆過共晶生鐵%的鐵Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆19．20．30鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時(shí)各自的組織為鐵素體+珠光體，鐵素體+奧氏體，奧氏體。 S點(diǎn)——共析點(diǎn)，此點(diǎn)處發(fā)生共析反應(yīng)。16．鋼的含碳量與鋼的強(qiáng)度、硬度、韌性之間的關(guān)系，見韓克鈞、許衛(wèi)民編寫的《金屬工藝學(xué)》P6圖2—5。鑄鐵在常溫下的內(nèi)部組織為珠光體+滲碳體。％。特點(diǎn)：硬度高，脆性大。12．鐵素體：碳原子溶入α—Fe的固溶體。 機(jī)械混合物：組成合金的組元在互配的情況下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在著，形成各組元晶體的機(jī)械混合物。 例如純鐵在912℃以下具有體心立方晶格，在912℃～1300℃之間具有面心立方晶格。6．車床中鋼制零件：主軸、各傳動(dòng)軸、高速齒輪等。而抗拉強(qiáng)度亦是指材料在拉力作用下抵抗變形和破壞的能力。（3）工藝性能：根據(jù)材料使用中加工方法不同，選用不同的工藝性能的材料。機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題解答作者：日期：第一部分 金屬材料與熱處理（非機(jī)類專業(yè)用）1．（1）理化性能：根據(jù)材料使用中工作條件不同，對(duì)材料的理化性能要求不同。如機(jī)床床身應(yīng)選用鑄造性能好的灰鑄鐵等。4．牌號(hào)δ（％）（％）20392245335511184343588153865Mn7369305．用鋼制造：電吹風(fēng)、電熨斗、不銹鋼餐具等。 鐵制零件：床身、齒輪箱、尾架等。9．金屬在結(jié)晶過程當(dāng)中，晶粒的粗細(xì)與晶核數(shù)目的多少及晶核長大的速度有關(guān)。具有固溶體結(jié)構(gòu)的金屬材料其強(qiáng)度和硬度比純金屬高，而具有化合物結(jié)構(gòu)的金屬材料通常硬度很高，而且脆性大，具有機(jī)械混合物機(jī)構(gòu)的金屬材料不僅決定各組成的性能，還與各數(shù)量大小，形狀及分布情況有關(guān)，通常它比單一固溶體強(qiáng)度、硬度高，塑性、韌性差。％。珠光體：一定含量的鐵素體和滲碳體組成的共析的機(jī)械混合物，％。特點(diǎn)：塑性很好，不具碳性。14．——共析反應(yīng)線，亦是一條恒溫線（727℃）。原因：鋼隨著含碳量的增加，內(nèi)部組織在發(fā)生變化由F+P→P→P+Fe3CⅡ,由于P增加，F(xiàn)e3CⅡ增加，所以強(qiáng)硬度增加，塑性、韌性下降，降至含碳量1％左右，由于網(wǎng)狀Fe3CⅡ增加，故鋼的強(qiáng)度反而下降，變成脆硬的材料。 特性線：EF——共晶反應(yīng)線 —— —— —— （略）18．名稱定義常溫下組織特性亞共析鋼％的碳鋼F+P塑性及韌性較好，強(qiáng)度、硬度隨碳的含量增加而增加。 T7鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時(shí)各自的組織為鐵素體+珠光體，鐵素體+奧氏體，奧氏體。B3—乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。如螺栓、螺釘?shù)?。T10—碳素工具鋼，用于制造冷件模、絲錐等。GCr15—滾動(dòng)軸承鋼，用于制造滾動(dòng)軸承。HPb59—1—黃銅，含Pb1%，Cu59%，Zn40%。ZL105—鑄造鋁硅合金，用于制造形狀復(fù)雜的受沖作用的大型零件，如扇風(fēng)機(jī)葉，水冷汽缸頭。22．鉗坐—HT200，鑄造性能好，減震性好。 手柄—A3，保證強(qiáng)度，有一定韌性。 主軸箱箱體—HT250，減震性好。 尾架套筒—HT200，耐磨。25．熱處理后的鋼的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，故其性能隨之改變。28．用低溫退火，消除粗加工應(yīng)力。正火應(yīng)用于：1． %的低碳鋼工件，通過正火適當(dāng)提高溫度，改善切削性能。31．正火。33．虎鉗鉗口要求綜合機(jī)械性能好，用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。.45鋼。綜合機(jī)械性能好。38．表面淬火：是將鋼件的表面層淬透到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 滲碳可使零件表層含碳量增加，從而增加零件表層的硬度及耐磨性，而心部保持一定的強(qiáng)度及較高的塑性及韌性。而滲碳件需進(jìn)行淬火方可達(dá)到高的硬度及耐磨性。 5）氮化生產(chǎn)周期長，氮化層薄且較脆。 HT300屬于孕育鑄鐵，由于這種鑄鐵經(jīng)過孕育處理后石墨粒變得細(xì)小，均勻分布，故機(jī)械性能較高。20Cr2Ni4ACr鉻，含量2%，%，Ni鎳，含量4%，A高級(jí)用于滲碳件，制造需“表硬里韌”的齒輪、軸等。65MnMn錳，含量1%，%制造彈簧等。35CrMoCr鉻，含量1%，Mo鉬，含量1%，%可代替40CrNi做大截面齒輪和重載傳動(dòng)軸等。 具備的性能如下:1) 可塑性 2）強(qiáng)度 3）透氣性 4）耐火性 5）退讓性。 4）耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂等缺陷。5．鑄件性能指金屬的流動(dòng)性及收縮。7．采用立鑄，可保證全部圓周表面處于側(cè)立位置，質(zhì)量均勻一致，易得到合格鑄件?？s孔合理設(shè)計(jì)鑄件，壁厚盡量均勻；正確開設(shè)澆、冒口的位置，冒口不宜太??；澆注溫度不宜太高。澆不足適當(dāng)提高澆注溫度，增加合金的流動(dòng)性，避免鑄件壁太薄。9．原因:1)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均，以致同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致； 2)型（芯）砂搗的過緊，以致它們的退讓性變差，阻礙鑄件各部分的收縮。 防止方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件，壁厚盡量均勻。 頂冒口：特點(diǎn)：造型方便，便于澆注時(shí)補(bǔ)充熱金屬液，但補(bǔ)縮效率低。14．金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)： 1）一型多鑄，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高； 2）鑄件粒度及表面質(zhì)量高于砂型鑄造； 3）結(jié)晶組織致密，鑄件機(jī)械性能得以提高； 4）鑄件成本低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。 壓力鑄造特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高； 2）鑄件的粒度及表面質(zhì)量高； 3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件。16．離心鑄造特點(diǎn)： 1）生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)，可省去型芯及澆注系統(tǒng)，故可提高生產(chǎn)率，降低鑄件成本； 2）在離心力作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的順序凝，故鑄件組織致密，極少存有缺陷； 3）合金的充型能力強(qiáng)，便于流動(dòng)性差的合金及薄件的生產(chǎn)； 4）有利于雙金屬鑄件的制造。即外力去除后變形依舊存在；而彈性變形在外力去除后變形消失。3．加工硬化產(chǎn)生的原因：金屬塑性變形后，內(nèi)部的晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶粒間產(chǎn)生碎晶，晶粒沿變形最大的方向伸長，由于這些原因，使得金屬的機(jī)械性能發(fā)生變化，強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，造成加工硬化。 鉛在室溫下變形為熱變形，因其再結(jié)晶溫度低于室溫。 終鍛溫度：停止鍛造的溫度。 影響可鍛性的因素：1）金屬的本質(zhì) 2）加熱條件 8．自由鍛的基本工序： 1) 敦粗：減小坯料高度，增大截面。 始鍛溫度控制在AE線以下150℃～250℃，終鍛溫度控制在PS線以上50℃～70℃。 防止方法：1）合理操作，以防止鐓彎、壓折、孔偏斜； 2）鍛造前清理掉氧化鐵皮 ，以免鍛入鍛件。 鍛造各（略）三、焊接1．電弧組成部分:陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱。K，陽極區(qū)溫度約2600176。造氣劑淀粉、木屑、纖維素、大理石造成一定量的氣體，隔絕空氣，保護(hù)焊接熔滴與熔池。錳還起脫硫作用。5．焊接熱影響區(qū)：指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域。3） 正火區(qū)：組織為均勻細(xì)小的