【正文】 響合金流動(dòng)性的因素： 1）澆注溫度 2）化學(xué)成分 3）鑄型條件11．縮孔與縮 形成的原因：金屬液態(tài)收縮與凝固收縮得不到補(bǔ)縮所致。 適用范圍：主要用于有色合金中、小鑄件成批大量生產(chǎn)。6．始鍛溫度：開始鍛造的溫度。15．單件小批量生產(chǎn)可用自由鍛，中批生產(chǎn)可用胎模鍛，大批生產(chǎn)可用錘上模鍛。：1） 等強(qiáng)度，即對(duì)焊接低碳鋼和普通低碳合金鋼構(gòu)件，要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度；2） 對(duì)同一等級(jí)的碳或堿性焊條的選用，主要應(yīng)考慮鋼板的厚度、結(jié)構(gòu)、形狀、載荷性質(zhì)、鋼材的抗裂性能而定；3） 同成分，即對(duì)耐熱鋼及不銹鋼等特殊性能要求的鋼種焊接，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫金屬的主要成分與母材不同。6） 未焊透：焊條直徑不能太細(xì)，焊接電流不宜過小，焊接速度合適，不宜太快。4．車刀由刀體、刀頭兩部分組成。11．衡量材料切削加工性的指標(biāo)為相對(duì)切削加工性Kr,Kr越大，材料的切削加工性能越好，反之則越差。 3）刨削精度IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra=～ 應(yīng)用：主要用于單件小批生產(chǎn)，加工平面。四、圓柱齒輪加工 1．漸開線齒輪的加工方法： 1）成形法：指用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法。3．基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)和制造中，根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線或面，來確定另一些點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面成為基準(zhǔn)。9．零件主要表面技術(shù)要求高，加工工作量較大，故應(yīng)先安 ，零件的次要表面如鍵槽、緊固用的光孔，螺孔等由于加工面小，又和主要表面有相互位置的要求，故一般應(yīng)安排在主要表面到一定精度之后，即半精加工之后，最后精加工之前加工。五、工藝過程基本知識(shí)1．生產(chǎn)過程:由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全部過程，稱之為生產(chǎn)過程。 砂輪的選擇主要是根據(jù)所加工工件的材料性質(zhì)、熱處理性質(zhì)、加工面尺寸、形狀及加工精度。 可達(dá)尺寸精度：IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度: Ra=～：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨床上磨孔、拉孔，孔加工的精度見上題。8．9．切削力：在切削過程中，克服變形阻力和摩擦阻力的外力為切削力。 名稱主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車削工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具直線運(yùn)動(dòng)銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平移動(dòng)刨削刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工件的直線送進(jìn)運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭向下直線運(yùn)動(dòng)磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)與直線送進(jìn)運(yùn)動(dòng)鏜削鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鏜桿的直線送進(jìn)運(yùn)動(dòng)車成形面工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)2．切削三要素：切削速度、進(jìn)給量、切削深度。2） 咬邊：選擇合理的焊條直徑，焊接電流及焊接速度，則可防止產(chǎn)生咬邊。脫氧劑錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵、石墨降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，脫除金屬中的氧。14．自由鍛可能產(chǎn)生的缺陷：鐓彎、壓折、空偏斜、裂紋、鱗片和凹坑。 熱變形是在再結(jié)晶溫度以上的變形，變形后，金屬具有再結(jié)晶組織，而無加工硬化現(xiàn)象。15．壓力鑄造分為低壓鑄造和高壓鑄造兩種。白口鑄件的壁不宜太薄，提高合金的流動(dòng)性；鐵水化合成分應(yīng)正確。這些零件形狀復(fù)雜，且內(nèi)腔復(fù)雜，采用鑄件易制造。40MnVBMn錳，含量1%，V釩，含量1%，B硼，含量1%，%可取代40Cr,制造重要的齒輪、軸等。 與滲碳相比，其特點(diǎn)為：1）鋼氮化后無需進(jìn)行淬火便具有很高的表層硬度及耐磨性，且氮化層具有高的熱硬性。36．%～% ,調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體。30．正火：指將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，空冷的過程。 皮帶盤—HT300，耐磨，減震性好，傳動(dòng)平穩(wěn)。W18Cr4V—高速鋼，用于制造鉆頭、銑刀等。用于制造螺栓、螺母等。鑄鐵在常溫下的內(nèi)部組織為珠光體+滲碳體。 機(jī)械混合物：組成合金的組元在互配的情況下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在著，形成各組元晶體的機(jī)械混合物。（3）工藝性能：根據(jù)材料使用中加工方法不同，選用不同的工藝性能的材料。 鐵制零件：床身、齒輪箱、尾架等。珠光體：一定含量的鐵素體和滲碳體組成的共析的機(jī)械混合物，％。 特性線：EF——共晶反應(yīng)線 —— —— —— （略）18．名稱定義常溫下組織特性亞共析鋼％的碳鋼F+P塑性及韌性較好，強(qiáng)度、硬度隨碳的含量增加而增加。T10—碳素工具鋼，用于制造冷件模、絲錐等。22．鉗坐—HT200，鑄造性能好，減震性好。25．熱處理后的鋼的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，故其性能隨之改變。33．虎鉗鉗口要求綜合機(jī)械性能好，用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 HT300屬于孕育鑄鐵，由于這種鑄鐵經(jīng)過孕育處理后石墨粒變得細(xì)小，均勻分布，故機(jī)械性能較高。 具備的性能如下:1) 可塑性 2）強(qiáng)度 3）透氣性 4）耐火性 5）退讓性。縮孔合理設(shè)計(jì)鑄件，壁厚盡量均勻；正確開設(shè)澆、冒口的位置，冒口不宜太小；澆注溫度不宜太高。 頂冒口：特點(diǎn)：造型方便，便于澆注時(shí)補(bǔ)充熱金屬液，但補(bǔ)縮效率低。即外力去除后變形依舊存在；而彈性變形在外力去除后變形消失。 影響可鍛性的因素：1）金屬的本質(zhì) 2）加熱條件 8．自由鍛的基本工序： 1) 敦粗：減小坯料高度，增大截面。K，陽極區(qū)溫度約2600176。3） 正火區(qū)：組織為均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體，機(jī)械性能優(yōu)于母材。若想恢復(fù)原來的彈性，可將焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼? 副偏角φ1：副切削刃和進(jìn)給方向在基面上投影的夾角。二、金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)1．2．普通車床中常用的傳動(dòng)副： 1）帶傳動(dòng)：i= 、—主被動(dòng)帶輪的直徑（mm） —滑動(dòng)系數(shù) 2）齒輪傳動(dòng)：i== 、—主從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速（rpm） 、—主從動(dòng)齒輪的齒數(shù)3）齒輪齒條傳動(dòng)：s==mm/s P—齒條的齒距（mm） m—齒輪的模數(shù)（mm） n—齒輪的旋轉(zhuǎn)速度（rpm） z—齒輪齒數(shù) s—齒條移動(dòng)速度 4）絲杠螺母傳動(dòng)：s=mm/s n—絲杠的轉(zhuǎn)速（rpm） t—單頭絲杠的螺距（mm） s—螺母沿軸線方向的移動(dòng)速度3．用絲杠移動(dòng)可使車刀主軸的縱向走刀量等于工件的螺距，這樣可車出所要求的 4．機(jī)床中液壓傳動(dòng)的組成部分：1）動(dòng)力元件—油泵2) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)—油缸或馬達(dá)3）控制元件—各種閥類4）輔助裝置—油箱、油管、濾油器、壓力表等5）工作介質(zhì)—礦物油優(yōu)點(diǎn)：1）液壓傳動(dòng)裝置能在運(yùn)行過程中進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍較大； 2）在同等功率下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)緊湊； 3）液壓傳動(dòng)裝置工作平穩(wěn)，反應(yīng)快，沖擊小，能告訴啟動(dòng)，換向和制動(dòng)； 4）控制調(diào)節(jié)較簡單，操縱方便，省力，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 5）易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)； 6）易于設(shè)計(jì)、制造及推廣使用（元件系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化） 7）能簡易實(shí)現(xiàn)直線及回繞運(yùn)動(dòng)。 周銑雖適應(yīng)性較廣，可較方便的加工溝槽、齒形及成形面，但不具備端銑的那些優(yōu)點(diǎn)，故端銑優(yōu)越于周銑。 缺點(diǎn)：需用專用心軸，要求夾具制造精度高。5．工件六點(diǎn)定位原理：在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必