【正文】 8．在零件的加工中，平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此工藝過程總是選擇平面作為定位基準基準面，先加工平面，后加工孔。4．定位: 在進行機械加工時，必須把工件放在機床上，使它在夾緊之前就占有一個正確的位置，稱之為定位。③ 研齒 可有效提高齒面質量。 2．插齒適于加工直齒圓柱齒輪，可加工內齒輪及多聯(lián)齒輪。 應用：要求不很高的工件，或者代替銑削作為精磨前預加工。 應用：主要用于加工平面，溝槽，成形面及切斷。 可達尺寸精度：IT10～IT9，表面粗糙度，Ra=～ 鉸孔特點：1）刀具剛性好，切削刃數量多，故導向型好； 2）鉸削余量小，切削力小，切削速度低，切削熱少。12．刀具耐用度：指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達磨鈍標準為止的切削時間為刀具耐用度。7．硬質合金刀具比高速鋼刀具的熱硬性好，硬度高，耐磨性好，切削速度可比高速鋼高出4～10倍，故車削加工中常采用之。 前角γ：在主剖面內測量的前刀面與基面之間的夾角。第三部分 冷加工工藝一、金屬切削加工基礎知識1．主運動：切下切屑所需的基本運動。8．A016Mn等鋼含碳量低，塑性好，淬硬傾向不明顯，對焊接熱過程不敏感，故可焊性好。7．常見焊接缺陷：焊縫外形尺寸不符合要求，咬邊、燒穿、氣孔、夾渣、未焊透及裂縫等。 其中包括：1） 熔合區(qū)：液固兩相共存。造渣劑大理石、螢石、菱苦土、長石、錳礦、鈦鐵礦、黃土、鈦白粉、金紅石造成具有一定物理—化學性能的熔渣，保護焊縫。 正接法：指工件接正極，焊件接負極。10.11．模鍛斜度可使鍛件易于從模膛中取出；圓角可增大鍛件強度，鍛造時金屬易于充滿模膛，可避免鍛模上的內尖角處產生裂紋，提高鍛模壽命。 始鍛溫度過高，鍛件易產生過熱，甚至過燒，溫度過低，鍛造困難。 消除方法：將產生加工硬化的工件進行再結晶退火。 熔模鍛造的特點：1） 鑄件的粒度及表面質量高；2） 可鑄出形狀復雜的薄壁鑄件；3） 鑄造合金品種不受限制；4） 生產批量不受限制。 缺點:1)制造金屬型的成本高，周期長； 2）鑄造工藝要求嚴格，鑄件難以完全避免白口缺陷； 3）金屬型鑄造的形狀和尺寸有一定的限制。 2）合理開設澆、冒口的位置，以實現(xiàn)順序凝固。冷隔澆注溫度不宜太低，澆注速度適當，且不要間斷，合理開設澆口位置，澆口不宜太小。8． 缺陷名稱防止方法氣孔提高型砂透氣性，烘干型芯砂。 5）退讓性差，鑄件冷凝收縮時內應力增大，甚至引起開裂。ZGMn13ZG鑄鋼，含碳1%，Mn錳，含量13%用于制造挖掘機鏟板、防彈板、保險箱鋼板等。2Cr13Cr鉻，含量13%，%用于制造汽輪機葉等，醫(yī)療注射針等。41．四種鑄鐵最基本的區(qū)別是碳的存在方式不同。40．氮化是指向工件表層滲入氮原子的過程。 表面淬火感應加熱和火焰加熱兩種方法。用調質熱處理。正火可適當提高硬度，有利于切削，再則正火生產周期短。29．用球化退火改善T10鋼的切削性能。 手柄—HT150，耐磨，鑄造性能好。23．主軸—45或40Cr,綜合機械性能好。HT200—最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，用于制造齒輪箱，低速軸瓦等。1Cr18Ni9Ti—不銹鋼，用于制造醫(yī)療器件、化學、化纖工業(yè)的重要耐蝕器件。30—30號鋼，用于制造齒輪，軸類零件。T10鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時各自的組織為珠光體+滲碳體，滲碳體+奧氏體，奧氏體。17．鐵碳合金狀態(tài)圖——用以表示鐵碳合金隨成分及溫度變化其組織及性能發(fā)生變化的簡明圖解。13．成分上的區(qū)別：％，％。特點：強度、硬度低，塑性、韌性好。10．固溶體：溶質原子融入溶劑晶格而保持溶劑晶格類型的金屬晶體稱之為固溶體。 用鐵制造：鐵鍋。如飛機上的一些零部件，需要密度小的材料，如鋁合金制造，在腐蝕介質中工作的零件要選用耐腐蝕性好的材料制造。硬度可以表示金屬材料在一個小體積范圍內抵抗彈性變形、塑性變形和破壞的能力。8．同素異晶轉變——固態(tài)金屬在不同的溫度下具有不同的晶格類型的現(xiàn)象。其用途是利用合金狀態(tài)圖可以分析合金隨成分及溫度的變化，其組織及性能的變化情況。奧氏體：指碳原子溶入α—Fe的固溶體。另一部分液體狀態(tài)不變，繼續(xù)冷卻，冷至AE線時，所有液體全部轉變?yōu)楣腆w，其組織為奧氏體；溫度繼續(xù)下降至線時，從奧氏體中開始析出鐵元素組織；冷至線時，剩余奧氏體按共析反應轉變?yōu)橹楣怏w組織，45鋼最終的顯微組織為鐵素體+珠光體。過共析鋼％的碳鋼P+ Fe3CⅡ塑性、韌性低，強度、硬度高。08—優(yōu)質碳素結構鋼，亦稱08號鋼，用于制造冷沖壓件。40Cr—調質鋼，用于制造重要的齒輪、軸等。ZQSn6—6—3—鑄造專銅，含Sn6%,Zn6%，Pb3%,Cu85%,用于制造軸承、軸瓦、渦輪等在受中等沖擊載荷的零件。 絲桿—45，綜合機械性能好。 刀架—45，綜合機械性能好。 完全退火分類 球化退火 低溫退火 在結晶退火27．完全退火適用于亞共析鋼，目的是細化晶粒，消除應力，軟化工件，改善切削性能。3． 對于機械性能要求不高的零件，正火可作為最終熱處理。34．淬火+低溫回火?；鼗鹉康模?）降低脆性，消除或減少內應力； 2）獲得工件所要求的機械性能； 3）穩(wěn)定工件尺寸。39．滲碳是指將鋼放入含碳介質中，加熱到一定溫度進行保溫，使碳介質滲入鋼表層的方法。 3）氮化后的鋼具有很高的抗腐蝕能力。40CrCr鉻，含量1%，%用于制造重要的齒輪、軸等。CrMnCr鉻，含量1%，Mn錳，含量1%，含碳1%用于制造塊規(guī)、塞規(guī)等量具。 2）強度差，在制造、修理、配箱、搬運、澆注、受力時易損壞；從而得不到完整形狀的鑄件。6．鑄造時，床身導軌面朝下澆注。錯箱合箱時上下箱應對準；兩半模型定好位。10．合金的流動性差，易造成澆不足、冷隔、氣孔、縮孔等缺陷。澆注溫度太低，金屬的流動性差，鑄件易產生澆不足，冷隔等缺陷。 低壓鑄造的特點：1）充型壓力和速度便于控制，可適應各種鑄型；由于充型平穩(wěn)，沖刷力小，出現(xiàn)缺陷的可能性??； 2）鑄件的組織致密，機械性能較高； 3）省去冒口的收縮，金屬的利用率提高到90%～98%； 4）可鑄出大型薄壁件。 多晶體塑性變形機理:多晶體的塑性變形可看成是組成多晶體的許多個單晶體產生變形的綜合效果，同時晶粒間有滑動與轉動。纖維組織的存在使鋼在機械性能上具有方向性，順纖維方向的塑性、韌性、抗拉強度好，垂直纖維方向剪切強度高，韌性差。 3）沖孔：在坯料上沖出需要的通孔或不通孔。 防止方法：1）正確安裝鍛模且固定，以防發(fā)生錯移； 2）避免毛刺鍛入鍛件，預鍛模槽形狀應與終鍛模槽相適應，以免產生夾層； 3）在終鍛模槽中鍛造時，應有足夠大打擊次數，以免產生欠壓； 4）坯料尺寸不能過小，鍛模磨損不宜太大，以免產生未充滿缺陷； 5）鍛造前應消除鍛模模槽中的氧化鐵皮，避免產生凹坑缺陷。K。粘結劑鉀水玻璃、鈉水玻璃將藥皮牢固的粘在鋼芯上。 使熱影響區(qū)的性能與母材一致的方法：1） 焊接后進行熱處理；2） 對焊接后不