機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題解答-免費(fèi)閱讀
【正文】 8．在零件的加工中，平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此工藝過(guò)程總是選擇平面作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面，先加工平面，后加工孔。4．定位: 在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須把工件放在機(jī)床上，使它在夾緊之前就占有一個(gè)正確的位置，稱(chēng)之為定位。③ 研齒 可有效提高齒面質(zhì)量。 2．插齒適于加工直齒圓柱齒輪，可加工內(nèi)齒輪及多聯(lián)齒輪。 應(yīng)用：要求不很高的工件，或者代替銑削作為精磨前預(yù)加工。 應(yīng)用：主要用于加工平面，溝槽，成形面及切斷。 可達(dá)尺寸精度：IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度，Ra=～ 鉸孔特點(diǎn)：1）刀具剛性好，切削刃數(shù)量多，故導(dǎo)向型好； 2）鉸削余量小，切削力小，切削速度低，切削熱少。12．刀具耐用度：指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間為刀具耐用度。7．硬質(zhì)合金刀具比高速鋼刀具的熱硬性好，硬度高，耐磨性好，切削速度可比高速鋼高出4～10倍，故車(chē)削加工中常采用之。 前角γ：在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。第三部分 冷加工工藝一、金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)1．主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所需的基本運(yùn)動(dòng)。8．A016Mn等鋼含碳量低，塑性好，淬硬傾向不明顯，對(duì)焊接熱過(guò)程不敏感，故可焊性好。7．常見(jiàn)焊接缺陷：焊縫外形尺寸不符合要求，咬邊、燒穿、氣孔、夾渣、未焊透及裂縫等。 其中包括：1） 熔合區(qū)：液固兩相共存。造渣劑大理石、螢石、菱苦土、長(zhǎng)石、錳礦、鈦鐵礦、黃土、鈦白粉、金紅石造成具有一定物理—化學(xué)性能的熔渣，保護(hù)焊縫。 正接法：指工件接正極，焊件接負(fù)極。10.11．模鍛斜度可使鍛件易于從模膛中取出；圓角可增大鍛件強(qiáng)度，鍛造時(shí)金屬易于充滿(mǎn)模膛，可避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，提高鍛模壽命。 始鍛溫度過(guò)高，鍛件易產(chǎn)生過(guò)熱，甚至過(guò)燒，溫度過(guò)低，鍛造困難。 消除方法：將產(chǎn)生加工硬化的工件進(jìn)行再結(jié)晶退火。 熔模鍛造的特點(diǎn)：1） 鑄件的粒度及表面質(zhì)量高；2） 可鑄出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；3） 鑄造合金品種不受限制；4） 生產(chǎn)批量不受限制。 缺點(diǎn):1)制造金屬型的成本高，周期長(zhǎng)； 2）鑄造工藝要求嚴(yán)格，鑄件難以完全避免白口缺陷； 3）金屬型鑄造的形狀和尺寸有一定的限制。 2）合理開(kāi)設(shè)澆、冒口的位置，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。冷隔澆注溫度不宜太低，澆注速度適當(dāng)，且不要間斷，合理開(kāi)設(shè)澆口位置，澆口不宜太小。8． 缺陷名稱(chēng)防止方法氣孔提高型砂透氣性，烘干型芯砂。 5）退讓性差，鑄件冷凝收縮時(shí)內(nèi)應(yīng)力增大，甚至引起開(kāi)裂。ZGMn13ZG鑄鋼，含碳1%，Mn錳，含量13%用于制造挖掘機(jī)鏟板、防彈板、保險(xiǎn)箱鋼板等。2Cr13Cr鉻，含量13%，%用于制造汽輪機(jī)葉等，醫(yī)療注射針等。41．四種鑄鐵最基本的區(qū)別是碳的存在方式不同。40．氮化是指向工件表層滲入氮原子的過(guò)程。 表面淬火感應(yīng)加熱和火焰加熱兩種方法。用調(diào)質(zhì)熱處理。正火可適當(dāng)提高硬度，有利于切削，再則正火生產(chǎn)周期短。29．用球化退火改善T10鋼的切削性能。 手柄—HT150，耐磨，鑄造性能好。23．主軸—45或40Cr,綜合機(jī)械性能好。HT200—最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵，用于制造齒輪箱，低速軸瓦等。1Cr18Ni9Ti—不銹鋼，用于制造醫(yī)療器件、化學(xué)、化纖工業(yè)的重要耐蝕器件。30—30號(hào)鋼，用于制造齒輪，軸類(lèi)零件。T10鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時(shí)各自的組織為珠光體+滲碳體，滲碳體+奧氏體，奧氏體。17．鐵碳合金狀態(tài)圖——用以表示鐵碳合金隨成分及溫度變化其組織及性能發(fā)生變化的簡(jiǎn)明圖解。13．成分上的區(qū)別：％，％。特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。10．固溶體：溶質(zhì)原子融入溶劑晶格而保持溶劑晶格類(lèi)型的金屬晶體稱(chēng)之為固溶體。 用鐵制造：鐵鍋。如飛機(jī)上的一些零部件，需要密度小的材料，如鋁合金制造，在腐蝕介質(zhì)中工作的零件要選用耐腐蝕性好的材料制造。硬度可以表示金屬材料在一個(gè)小體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形和破壞的能力。8．同素異晶轉(zhuǎn)變——固態(tài)金屬在不同的溫度下具有不同的晶格類(lèi)型的現(xiàn)象。其用途是利用合金狀態(tài)圖可以分析合金隨成分及溫度的變化，其組織及性能的變化情況。奧氏體：指碳原子溶入α—Fe的固溶體。另一部分液體狀態(tài)不變，繼續(xù)冷卻，冷至AE線(xiàn)時(shí)，所有液體全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，其組織為奧氏體；溫度繼續(xù)下降至線(xiàn)時(shí)，從奧氏體中開(kāi)始析出鐵元素組織；冷至線(xiàn)時(shí)，剩余奧氏體按共析反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，45鋼最終的顯微組織為鐵素體+珠光體。過(guò)共析鋼％的碳鋼P(yáng)+ Fe3CⅡ塑性、韌性低，強(qiáng)度、硬度高。08—優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，亦稱(chēng)08號(hào)鋼，用于制造冷沖壓件。40Cr—調(diào)質(zhì)鋼，用于制造重要的齒輪、軸等。ZQSn6—6—3—鑄造專(zhuān)銅，含Sn6%,Zn6%，Pb3%,Cu85%,用于制造軸承、軸瓦、渦輪等在受中等沖擊載荷的零件。 絲桿—45，綜合機(jī)械性能好。 刀架—45，綜合機(jī)械性能好。 完全退火分類(lèi) 球化退火 低溫退火 在結(jié)晶退火27．完全退火適用于亞共析鋼，目的是細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，軟化工件，改善切削性能。3． 對(duì)于機(jī)械性能要求不高的零件，正火可作為最終熱處理。34．淬火+低溫回火?；鼗鹉康模?）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力； 2）獲得工件所要求的機(jī)械性能； 3）穩(wěn)定工件尺寸。39．滲碳是指將鋼放入含碳介質(zhì)中，加熱到一定溫度進(jìn)行保溫，使碳介質(zhì)滲入鋼表層的方法。 3）氮化后的鋼具有很高的抗腐蝕能力。40CrCr鉻，含量1%，%用于制造重要的齒輪、軸等。CrMnCr鉻，含量1%，Mn錳，含量1%，含碳1%用于制造塊規(guī)、塞規(guī)等量具。 2）強(qiáng)度差，在制造、修理、配箱、搬運(yùn)、澆注、受力時(shí)易損壞；從而得不到完整形狀的鑄件。6．鑄造時(shí)，床身導(dǎo)軌面朝下澆注。錯(cuò)箱合箱時(shí)上下箱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)；兩半模型定好位。10．合金的流動(dòng)性差，易造成澆不足、冷隔、氣孔、縮孔等缺陷。澆注溫度太低，金屬的流動(dòng)性差，鑄件易產(chǎn)生澆不足，冷隔等缺陷。 低壓鑄造的特點(diǎn)：1）充型壓力和速度便于控制，可適應(yīng)各種鑄型；由于充型平穩(wěn)，沖刷力小，出現(xiàn)缺陷的可能性小； 2）鑄件的組織致密，機(jī)械性能較高； 3）省去冒口的收縮，金屬的利用率提高到90%～98%； 4）可鑄出大型薄壁件。 多晶體塑性變形機(jī)理:多晶體的塑性變形可看成是組成多晶體的許多個(gè)單晶體產(chǎn)生變形的綜合效果，同時(shí)晶粒間有滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)。纖維組織的存在使鋼在機(jī)械性能上具有方向性，順纖維方向的塑性、韌性、抗拉強(qiáng)度好，垂直纖維方向剪切強(qiáng)度高，韌性差。 3）沖孔：在坯料上沖出需要的通孔或不通孔。 防止方法：1）正確安裝鍛模且固定，以防發(fā)生錯(cuò)移； 2）避免毛刺鍛入鍛件，預(yù)鍛模槽形狀應(yīng)與終鍛模槽相適應(yīng)，以免產(chǎn)生夾層； 3）在終鍛模槽中鍛造時(shí)，應(yīng)有足夠大打擊次數(shù)，以免產(chǎn)生欠壓； 4）坯料尺寸不能過(guò)小，鍛模磨損不宜太大，以免產(chǎn)生未充滿(mǎn)缺陷； 5）鍛造前應(yīng)消除鍛模模槽中的氧化鐵皮，避免產(chǎn)生凹坑缺陷。K。粘結(jié)劑鉀水玻璃、鈉水玻璃將藥皮牢固的粘在鋼芯上。 使熱影響區(qū)的性能與母材一致的方法：1） 焊接后進(jìn)行熱處理；2） 對(duì)焊接后不
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