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機械制造基礎(chǔ)習(xí)題解答-展示頁

2025-04-03 04:13本頁面
  

【正文】 3)穩(wěn)定工件尺寸。綜合機械性能好。目的:使其機械綜合性能好。.45鋼。34.淬火+低溫回火。33.虎鉗鉗口要求綜合機械性能好,用45鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。32.淬火—指將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間以后,在淬火劑中快速冷卻的過程。31.正火。3. 對于機械性能要求不高的零件,正火可作為最終熱處理。正火應(yīng)用于:1. %的低碳鋼工件,通過正火適當(dāng)提高溫度,改善切削性能。熱處理工藝過程:將T10鋼加熱至Ac1+10~30℃,保溫一段時間,緩冷的處理過程。28.用低溫退火,消除粗加工應(yīng)力。 完全退火分類 球化退火 低溫退火 在結(jié)晶退火27.完全退火適用于亞共析鋼,目的是細(xì)化晶粒,消除應(yīng)力,軟化工件,改善切削性能。25.熱處理后的鋼的內(nèi)部組織發(fā)生了變化,故其性能隨之改變。24.一般熱處理由加熱、保溫、冷卻三個階段組成,熱處理時保溫的目的是使工件燒透。 尾架套筒—HT200,耐磨。 刀架—45,綜合機械性能好。 主軸箱箱體—HT250,減震性好。 傳動齒輪—45或40,綜合機械性能好。 手柄—A3,保證強度,有一定韌性。 絲桿—45,綜合機械性能好。22.鉗坐—HT200,鑄造性能好,減震性好。QT600—02—=600MPa,=2%的球鐵,用于制造連桿曲軸等。ZL105—鑄造鋁硅合金,用于制造形狀復(fù)雜的受沖作用的大型零件,如扇風(fēng)機葉,水冷汽缸頭。ZQSn6—6—3—鑄造專銅,含Sn6%,Zn6%,Pb3%,Cu85%,用于制造軸承、軸瓦、渦輪等在受中等沖擊載荷的零件。HPb59—1—黃銅,含Pb1%,Cu59%,Zn40%。38CrMoAlA—氮化鋼,用于制造鏜桿、主軸等。GCr15—滾動軸承鋼,用于制造滾動軸承。40Cr—調(diào)質(zhì)鋼,用于制造重要的齒輪、軸等。T10—碳素工具鋼,用于制造冷件模、絲錐等。45—45號鋼,用于制造齒輪,軸類零件。如螺栓、螺釘?shù)取?8—優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,亦稱08號鋼,用于制造冷沖壓件。B3—乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。21.A3—甲類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 T7鋼加熱到700℃,750℃,1000℃時各自的組織為鐵素體+珠光體,鐵素體+奧氏體,奧氏體。過共析鋼%的碳鋼P+ Fe3CⅡ塑性、韌性低,強度、硬度高。 特性線:EF——共晶反應(yīng)線 —— —— —— (略)18.名稱定義常溫下組織特性亞共析鋼%的碳鋼F+P塑性及韌性較好,強度、硬度隨碳的含量增加而增加。 主要點:G點——結(jié)晶點,此點處發(fā)生共晶反應(yīng)。原因:鋼隨著含碳量的增加,內(nèi)部組織在發(fā)生變化由F+P→P→P+Fe3CⅡ,由于P增加,F(xiàn)e3CⅡ增加,所以強硬度增加,塑性、韌性下降,降至含碳量1%左右,由于網(wǎng)狀Fe3CⅡ增加,故鋼的強度反而下降,變成脆硬的材料。另一部分液體狀態(tài)不變,繼續(xù)冷卻,冷至AE線時,所有液體全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w,其組織為奧氏體;溫度繼續(xù)下降至線時,從奧氏體中開始析出鐵元素組織;冷至線時,剩余奧氏體按共析反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織,45鋼最終的顯微組織為鐵素體+珠光體。14.——共析反應(yīng)線,亦是一條恒溫線(727℃)。 組織上的區(qū)別:常溫下,%的碳鋼其組織為鐵素體+珠光體;%的碳鋼其組織為珠光體;%的碳鋼其組織為珠光體+滲碳體。特點:塑性很好,不具碳性。奧氏體:指碳原子溶入α—Fe的固溶體。珠光體:一定含量的鐵素體和滲碳體組成的共析的機械混合物,%。滲碳體:鐵和碳化合形成的化合物,%。%。其用途是利用合金狀態(tài)圖可以分析合金隨成分及溫度的變化,其組織及性能的變化情況。具有固溶體結(jié)構(gòu)的金屬材料其強度和硬度比純金屬高,而具有化合物結(jié)構(gòu)的金屬材料通常硬度很高,而且脆性大,具有機械混合物機構(gòu)的金屬材料不僅決定各組成的性能,還與各數(shù)量大小,形狀及分布情況有關(guān),通常它比單一固溶體強度、硬度高,塑性、韌性差。 化合物:指兩個或兩個以上的組元按一定的原子比相互化合而成的新物質(zhì)。9.金屬在結(jié)晶過程當(dāng)中,晶粒的粗細(xì)與晶核數(shù)目的多少及晶核長大的速度有關(guān)。8.同素異晶轉(zhuǎn)變——固態(tài)金屬在不同的溫度下具有不同的晶格類型的現(xiàn)象。 鐵制零件:床身、齒輪箱、尾架等。 用有色金屬制造:鋁鍋、鋁盆、銅制自來水龍頭等。4.牌號δ(%)(%)20392245335511184343588153865Mn7369305.用鋼制造:電吹風(fēng)、電熨斗、不銹鋼餐具等。硬度可以表示金屬材料在一個小體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形和破壞的能力。如機床床身應(yīng)選用鑄造性能好的灰鑄鐵等。(2)機械性能:根據(jù)材料在使用過程中受力情況不同,選用不同機械性能指標(biāo)的材料。機械制造基礎(chǔ)習(xí)題解答作者:日期:第一部分 金屬材料與熱處理(非機類專業(yè)用)1.(1)理化性能:根據(jù)材料使用中工作條件不同,對材料的理化性能要求不同。如飛機上的一些零部件,需要密度小的材料,如鋁合金制造,在腐蝕介質(zhì)中工作的零件要選用耐腐蝕性好的材料制造。(3)工藝性能:根據(jù)材料使用中加工方法不同,選用不同的工藝性能的材料。2.—強度極限 —屈服極限 8%—延伸率 4%—斷面收縮率 —沖擊韌性 —沖擊功HB—布氏硬度HRC—洛氏硬度HV—維氏硬度3.有一定的關(guān)系。而抗拉強度亦是指材料在拉力作用下抵抗變形和破壞的能力。 用鐵制造:鐵鍋。6.車床中鋼制零件:主軸、各傳動軸、高速齒輪等。7.塑性變形是一種永久性變形,外力去除后變形并不消失,而彈性變形在外力去除后變形消失,物體恢復(fù)原狀。 例如純鐵在912℃以下具有體心立方晶格,在912℃~1300℃之間具有面心立方晶格。10.固溶體:溶質(zhì)原子融入溶劑晶格而保持溶劑晶格類型的金屬晶體稱之為固溶體。 機械混合物:組成合金的組元在互配的情況下既不溶解也不化合,而是按一定的重量比例,以混合的方式存在著,形成各組元晶體的機械混合物。11.合金狀態(tài)圖即是表明合金系結(jié)晶過程的簡明圖體。12.鐵素體:碳原子溶入α—Fe的固溶體。特點:強度、硬度低,塑性、韌性好。特點:硬度高,脆性大。特點:性能介于鐵素體與滲碳體之間。%。13.成分上的區(qū)別:%,%。鑄鐵在常溫下的內(nèi)部組織為珠光體+滲碳體?!獖W氏體冷卻到時開始析出鐵素體——奧氏體冷卻到時,開始析出鐵素體15. 45鋼由液態(tài)至AC線時,一部分液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w,其組織為奧氏體。16.鋼的含碳量與鋼的強度、硬度、韌性之間的關(guān)系,見韓克鈞、許衛(wèi)民編寫的《金屬工藝學(xué)》P6圖2—5。17.鐵碳合金狀態(tài)圖——用以表示鐵碳合金隨成分及溫度變化其組織及性能發(fā)生變化的簡明圖解。 S點——共析點,此點處發(fā)生共析反應(yīng)。共析鋼%的碳鋼P組織為珠光體,強度及硬度較高,有一定的韌性及塑性。亞共晶生鐵%的鐵P+ Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆共晶生鐵%的鐵Lˊe硬、脆過共晶生鐵%的鐵Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆19.20.30鋼加熱到700℃,750℃,1000℃時各自的組織為鐵素體+珠光體,鐵素體+奧氏體,奧氏體。T10鋼加熱到700℃,750℃,1000℃時各自的組織為珠光體+滲碳體,滲碳體+奧氏體,奧氏體。用于制造螺栓、螺母等。用于制造鐵絲、鐵釘?shù)取?5—15號鋼,用于沖壓件,滲碳件。30—30號鋼,用于制造齒輪,軸類零件。65—65號鋼,用于制造彈簧等
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