【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外圓表面的加工路線n A. 粗車 __半精車 __精車n 常用。n 視加工精度要求，可選擇最終的加工工序。n B. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨n 這是對(duì)黑色金屬材料，精度要求較高和表面粗糙度值要求較低；零件需要淬硬時(shí)的加工路線。開式接觸輪接觸閉式軟接觸n C. 粗車 __半精車 __精車 __金剛車 (高速精車 )n 用于有色金屬。n D. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨 __研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光n 主要是對(duì)黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質(zhì)量均要求較高時(shí)的加工路線。n 拋光一般是在布輪表面涂上拋光劑 (氧化鉻 )，當(dāng)布輪回轉(zhuǎn)時(shí)加工工件表面。n 主要可以降低表面粗糙度值。n E. 粗銑 __半精銑 __精銑n 主要加工大直徑的外圓。n 2)孔的加工路線n __粗拉 __精拉n 對(duì)于 大量 生產(chǎn)中的 中孔 (φ30~φ50mm)，一般都用這條加工路線。n 加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。特別是帶有 鍵槽的孔 ，用拉削更為方便。 n __擴(kuò) __鉸 __手鉸n 常用，主要用于小孔和中孔。n 鉸刀以被加工表面本身定位，主要可提高孔的尺寸、形狀精度和降低表面粗糙度，n 手鉸是用手工鉸孔。是成批生產(chǎn)中加工 精密孔 的有效方法之一。n 對(duì)于 小孔 ，特別是 有色金屬 材料的零件，其最終工序多采用金剛鏜。n D.鉆或粗鏜 __粗磨 __半精磨 __精磨 __研磨、珩磨n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的零件。n C. 鉆或粗鏜 __半精鏜 __精鏜 __浮動(dòng)鏜、金剛鏜n 對(duì)于 大孔 ，可采用浮動(dòng)鏜刀塊。n 3)平面的加工路線n A. 粗銑 __半精銑 __精銑 __高速精銑n 常用，生產(chǎn)率高。n 高速精銑可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度。n B. 粗刨 __半精刨 __精刨 __寬刀精刨、刮研或研磨n 生產(chǎn)率一般比銑削低，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的加工面，刨削的生產(chǎn)率可能會(huì)高些。n 寬刀精刨多用于刨削大平面或床身零件的導(dǎo)軌面，可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度，為單件、成批生產(chǎn)中常用的精加工方法。n 刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)方法，多用于單件、小批生產(chǎn)中，其勞動(dòng)量比較大，生產(chǎn)率比較低。n D. 粗拉 __精拉n 用于大量生產(chǎn)的加工方法，粗拉可直接拉削毛坯表面。n 帶有溝槽或臺(tái)階的表面，用拉削更為方便。n C. 粗銑 (刨 )__半精銑 (刨 )__粗磨 __精磨 __研磨、導(dǎo)軌磨、精密磨、砂帶磨或拋光n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的平面。n 導(dǎo)軌磨是專門用來(lái)加工機(jī)床床身及其它零件的各種導(dǎo)軌平面，有較高的精度。n E. 粗車 __半精車 __精車 __金剛車n 主要是用來(lái)加工回轉(zhuǎn)體零件的端面。和車削外圓表面是合在一起的。n3.加工方法選擇應(yīng)考慮的因素n 零件結(jié)構(gòu)、尺寸：n 精度、粗糙度：n 材料、熱處理：n 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。n 現(xiàn)場(chǎng)條件：應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備并考慮負(fù)荷平衡等問(wèn)題n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 二、加工階段的劃分 ： 粗 _半精 _精 _光整n 1.粗加工階段：n 在這個(gè)階段中，要迅速 切除多余 的金屬。n 主要矛盾：如何獲得 高的生產(chǎn)率 。n 2.半精加工階段：n 這個(gè)階段的目的：n 為工件 主要表面 精加工作好 準(zhǔn)備，次要表面 的加工在此 結(jié)束。n 一般在最終熱處理工序 (淬火 )之前進(jìn)行半精加工。n 主要問(wèn)題：保證精加工 余量均勻 。n 3.精加工階段 (IT7)：n 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀和位置精度及粗糙度要求。n 主要問(wèn)題：是如何保證工件的 加工質(zhì)量 。n 4.光整加工：n 對(duì)于精度和粗糙度要求很高的零件，必須進(jìn)行光整加工。n 主要作用：提高尺寸精度和達(dá)到很小的表面粗糙度。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對(duì)位置精度。n 加工階段的劃分 并不是絕對(duì) 的。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足、毛坯質(zhì)量好、加工余量小時(shí)，可以不劃分加工階段。n 劃分加工階段理由：n 1. 循序漸近的原則：n 保證質(zhì)量和精加工面不受損傷，使工件消除內(nèi)應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)工序中得到修正。n 2. 合理使用加工設(shè)備：n 粗、精加工分開n 3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：n 4. 便于組織生產(chǎn)：n 各加工階段的生產(chǎn)條件不同。n 劃分加工階段便于熱處理工序的安排。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 三、工序的集中與分散n 工序集中 ：零件加工集中在少數(shù)工序中，每道工序的加工內(nèi)容較多。采用多刀、多面、多工位n 工序分散 ：整個(gè)工藝過(guò)程安排得工序數(shù)較多，每道工序的加工內(nèi)容較少，采用高效、專用設(shè)備。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機(jī)2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程n 工序集中的特點(diǎn)：n 1. 減少安裝次數(shù)：對(duì)各加工表面位置精度要求較高的零件容易保證加工精度；對(duì)大型重型零件加工比較方便。n 2. 減少加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。n 3. 設(shè)備數(shù)量少，工人少，生產(chǎn)面積也可以小些，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。n 4. 加工設(shè)備要求較高：n 工序分散的特點(diǎn)：n 1. 機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。n 2. 設(shè)備多，工人多，占地大，組織復(fù)雜。n 3. 工人技術(shù)水平要求不高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)。n 一般情況下單件小批生產(chǎn)只能采用工序集中，但多使用通用設(shè)備。隨著數(shù)控機(jī)床加工中心的產(chǎn)生，單件小批生產(chǎn)自動(dòng)化的前景廣闊。n 大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散，從技術(shù)發(fā)展看，趨向于工序集中。n 單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工序集中有本質(zhì)區(qū)別：n 前者是組織的集中，后者是先進(jìn)技術(shù)的集中。n 零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機(jī)床來(lái)保證質(zhì)量要求。n 零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 四、加工順序的安排 ：n 指工序的排列先后順序n1.安排切削加工順序應(yīng)遵守：n 先基準(zhǔn)，后其它：n 先主要，后次要n 先粗，后精：n 先面，后孔：n 原則：前道工序應(yīng)為后工序創(chuàng)造有利條件，易出廢品的工序提前加工。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 1. 安排切削加工順序應(yīng)遵守：n 2.熱處理工序的安排：n2.熱處理工序的安排：n 1) 改善金相組織及加工性能：n 退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。n 2) 消除內(nèi)應(yīng)力：n 人工時(shí)效：毛坯后，毛坯粗加工后，精加工前。n 3) 提高強(qiáng)度、硬度：n 滲碳、滲氮、淬火等，一般應(yīng)安排在半精加工后，精加工前。對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。n 4) 為了表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序：n 如鍍鉻、發(fā)蘭、發(fā)黑等，一般都放在最后工序。n3.檢驗(yàn)工序：n 目的：掌握加工情況，分清責(zé)任，防止廢品裝配n 工序的安排：n 安排在粗加工后，精加工前n 重要工序前后 (精度高，或工時(shí)長(zhǎng) )n 轉(zhuǎn)車間時(shí)n 零件全部加工完畢后n4.輔助工序：n 作用：解決切屑、毛刺、臟物的影響。n 去毛刺：鉆、拉、銑較多。n 退磁：平面磨，磁力探傷n 清洗：珩、研、檢驗(yàn)、磁力探傷前n 平衡：重量較正n 探傷：n 密封n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n 設(shè)備選擇：零件尺寸、精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)條件n 工裝 (刀、量、夾具 )選擇：n 單件、小批生產(chǎn)：通用工裝n 大批量：采用專用工裝n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。14擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。15確定加工余量