【正文】 n 2.n 七、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 ：n 1. 生產(chǎn)條件 ， 設(shè)備性能 、 規(guī)格 ， 工人水平 ， 工廠管理n 6. 各種資料 ： 有關(guān)的手冊(cè) 、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件n 手冊(cè)：切削用量手冊(cè)、加工余量手冊(cè)、時(shí)間定額手冊(cè)、夾具結(jié)構(gòu)及元件圖冊(cè)等。n 同時(shí)還必須考慮 ：n 技術(shù)上的 先進(jìn)性 ，n 經(jīng)濟(jì)上的 合理性 和良好而 安全的 勞動(dòng)條件 ，n 本廠現(xiàn)有 生產(chǎn)條件 。n 另一方面是確保以最 經(jīng)濟(jì) 的辦法獲得要求的 生產(chǎn)率 。四、設(shè)計(jì)要求：n 四、設(shè)計(jì)要求：n 快、好、省 ，好字當(dāng)頭，好中求快、省。三、工藝規(guī)程的作用：n 11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n三、工藝規(guī)程的作用：n n n n 工藝過程隨生產(chǎn)發(fā)展而改變，但工藝規(guī)程一經(jīng)確定后，一切生產(chǎn)人員都應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行 、認(rèn)真貫徹。11機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂nn 一般用于大批、大量生產(chǎn)。n ：n 作用 ：以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過程的工藝文件，它是根據(jù)工藝卡制訂的。有時(shí)有一個(gè)工件簡(jiǎn)圖，標(biāo)注各加工表面。n 一般用于單件小批生產(chǎn)。(三 )工藝文件種類：n (三 )工藝文件種類： P142n ：n 作用：概略說(shuō)明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。(二 )生產(chǎn)類型n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 11機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂nn 對(duì)工人技術(shù)水平的要求比單件低。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。成批生產(chǎn) ：品種不多，產(chǎn)量中等。 n 一個(gè)零件往往分成了許多工序；n 采用高效自動(dòng)化設(shè)備和專用設(shè)備，按流水線或自動(dòng)線布置；n 工人技術(shù)水平不高；n 生產(chǎn)率高，成本低。大批大量： 品種單一、產(chǎn)量大。概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n167。 n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機(jī)2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 n 往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬(wàn)能性好，工人技術(shù)水平高；n 多為通用設(shè)備，按機(jī)群式布置；n 生產(chǎn)率低，成本高。生產(chǎn)類型：n 考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）重型零件 中型零件 小型零件單件生產(chǎn) 5 10 100批量生產(chǎn) 5~300 10~500 100~5000大批量生產(chǎn) 300 500 5000n1)即：n N=Qn(1+α%)(1+β%)n 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。n 產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱為產(chǎn)品的 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 。生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 根據(jù)國(guó)家計(jì)劃、市場(chǎng)需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在 計(jì)劃期內(nèi) 應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進(jìn)度 計(jì)劃。并通過生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 將實(shí)際生產(chǎn)的 工藝過程 用 文件、表格 的形式規(guī)定下來(lái) — 稱為 工藝規(guī)程 (工藝文件 )。11機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂nn 工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置稱為一個(gè)工位。n 5)n 工件加工中應(yīng)盡可能 減少安裝次數(shù) 。安裝 ：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。n 幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。 如果幾個(gè)表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個(gè)工步。n 對(duì)于幾把刀具同時(shí)切削幾個(gè)表面的情況，仍算成一個(gè)工步，稱 復(fù)合工步 。n 是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機(jī)2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 2)工序 ：是組成工藝過程的基本單元。n 機(jī)械加工工藝過程的組成 n 機(jī)械加工工藝過程 ：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。概述n 一 、機(jī)械加工的工藝過程及其組成 P7n 原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管 —— 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 —— 毛坯制造 —— 零件機(jī)加工 —— 機(jī)器裝配 ——試車、檢驗(yàn) —— 油漆、包裝 —— 產(chǎn)品n 工藝過程 —— 在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。1118 成組技術(shù)第一章 16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 167。14 擬訂工藝路線n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。11n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。17 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂167。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。n 裝配過程 ：把零件裝成機(jī)器的過程（改變零件間的位置關(guān)系）。n1)n 是指工人、工作地點(diǎn)（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。工步 ：是構(gòu)成工序的基本單元。n 上述任何一個(gè)因素發(fā)生變化即算成兩個(gè)工步。167。n 3) 走刀 ：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，這時(shí)刀具對(duì)工件的每一次切削稱為一次走刀。 n 4)n 在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。因?yàn)榘惭b次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時(shí)間也愈多。工位 ：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中相對(duì)于機(jī)床、刀具處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 機(jī)械加工過程組成原理圖工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝 1 安裝 2工位 1工位 1 工位 3工位 2工序工步 1 工步 2走刀 1 走刀 1 走刀 2工序、工步、走刀之間的關(guān)系n 第一章 167。概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成nn 來(lái)源 ：是根據(jù) 工廠實(shí)踐 ，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。n 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來(lái)確定。n (二 )單件小批生產(chǎn) ：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。n 單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n11二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n (二 )生產(chǎn)類型n 2)n 特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長(zhǎng)期進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序。n 大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。n 3)n 特點(diǎn)：周期性重復(fù)。n 成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專用工裝，按流水線布置。n 第一章 167。概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成nn 內(nèi)容 ：按加工順序排列的工序、加工車間、應(yīng)用的機(jī)床和工藝裝備、工人技術(shù)等級(jí)、工時(shí)等。n ：n 內(nèi)容 ：除工藝過程卡的內(nèi)容外，還包括安裝、工步及其切削用量。n 用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。n 內(nèi)容 ：除工藝卡中每個(gè)工序要求的內(nèi)容以外，還應(yīng) 畫出工序簡(jiǎn)圖 ，在工序簡(jiǎn)圖上標(biāo)出定位基準(zhǔn)、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點(diǎn)，在卡片中還應(yīng)說(shuō)明走刀長(zhǎng)度和次數(shù)、單邊余量、輔助工具等。n 第一章 167。概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 三、工藝規(guī)程的作用：n n 第一章 167。n 首先是確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的 質(zhì)量 。n 五、制訂工藝規(guī)程的原則 ：n 在一定的生產(chǎn)條件下 ， 以 最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用 ， 按計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度 ， 可靠地加工出符合質(zhì)量要求的零件 。n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 1. 零件圖及產(chǎn)品裝配圖n 2. 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 投產(chǎn)批量n 4. 毛坯情況 ， 毛坯車間的生產(chǎn)能力n 5.n 標(biāo)準(zhǔn)：公差標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械零件標(biāo)準(zhǔn)、軸承、氣動(dòng)和液壓標(biāo)準(zhǔn)等。調(diào)查研究現(xiàn)場(chǎng)條件n 3.選擇加工方法n 5.選擇工藝路線n 7.確定切削用量n 9.填寫工藝文件n 第一章 11三、工藝規(guī)程的作用：n四、設(shè)計(jì)要求：n 五、制訂工藝規(guī)程的原則：n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 七、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟：n167。產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇167。產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查 P144n 首先要了解整個(gè) 產(chǎn)品的原理 和所加工零件在整個(gè)機(jī)器中的 作用 ，零件 裝配位置、工作條件及受力情況 。n 2. 零件圖的視圖、尺寸和公差的標(biāo)注、表面粗糙度和技術(shù)要求、材料選擇和熱處理等是否合理。n 應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：n 1) 減輕重量，減小壁厚n 焊接件，沖壓件，型材