【正文】 破壞層 Ha n 切削加工在表面留下一層塑性變形層 (破壞層 )。二、影響余量的因素：Ra+HaRa+Han 二、影響余量的因素：n 在保證工件加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。1513 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。11概述n 167。n ΣZ總 =ΣZi=A毛坯 A零件n 工序間余量公差 ： TZ=T上 +T本n 總余量公差： T=T毛 +T零n 第一章 即實(shí)際所切除的金屬層厚度是加工余量之半。確定加工余量及工序尺寸和公差n 單邊余量 ：平面的加工余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。167。n 總余量 ：在零件由毛坯加工為成品的過(guò)程中，在加工面上切除的金屬層總厚度。151412 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。1412 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 去毛刺：鉆、拉、銑較多。檢驗(yàn)工序：n 目的：掌握加工情況，分清責(zé)任，防止廢品裝配n 工序的安排：n 安排在粗加工后，精加工前n 重要工序前后 (精度高，或工時(shí)長(zhǎng) )n 轉(zhuǎn)車間時(shí)n 零件全部加工完畢后n4.n 4) 為了表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序：n 如鍍鉻、發(fā)蘭、發(fā)黑等，一般都放在最后工序。n 3) 提高強(qiáng)度、硬度：n 滲碳、滲氮、淬火等，一般應(yīng)安排在半精加工后，精加工前。熱處理工序的安排：n 1) 改善金相組織及加工性能：n 退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。2.擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 1. 安排切削加工順序應(yīng)遵守：n 13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。11概述n 167。n 第一章 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 四、加工順序的安排 ：n 指工序的排列先后順序n1.13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。11概述n 167。n 第一章 n 零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機(jī)床來(lái)保證質(zhì)量要求。n 大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散，從技術(shù)發(fā)展看，趨向于工序集中。n 一般情況下單件小批生產(chǎn)只能采用工序集中，但多使用通用設(shè)備。n 2. 設(shè)備多，工人多，占地大，組織復(fù)雜。n 3. 設(shè)備數(shù)量少，工人少，生產(chǎn)面積也可以小些，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機(jī)2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程n 工序集中的特點(diǎn)：n 1. 減少安裝次數(shù)：對(duì)各加工表面位置精度要求較高的零件容易保證加工精度；對(duì)大型重型零件加工比較方便。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 三、工序的集中與分散n 工序集中 ：零件加工集中在少數(shù)工序中，每道工序的加工內(nèi)容較多。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。11概述n 167。n 第一章 n 2. 合理使用加工設(shè)備：n 粗、精加工分開n 3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：n 4. 便于組織生產(chǎn)：n 各加工階段的生產(chǎn)條件不同。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足、毛坯質(zhì)量好、加工余量小時(shí)，可以不劃分加工階段。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對(duì)位置精度。光整加工：n 對(duì)于精度和粗糙度要求很高的零件，必須進(jìn)行光整加工。n 主要問(wèn)題：是如何保證工件的 加工質(zhì)量 。n 3.n 一般在最終熱處理工序 (淬火 )之前進(jìn)行半精加工。n 2.粗加工階段：n 在這個(gè)階段中，要迅速 切除多余 的金屬。1412 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。加工方法選擇應(yīng)考慮的因素n 零件結(jié)構(gòu)、尺寸：n 精度、粗糙度：n 材料、熱處理：n 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。和車削外圓表面是合在一起的。n 導(dǎo)軌磨是專門用來(lái)加工機(jī)床床身及其它零件的各種導(dǎo)軌平面，有較高的精度。n 帶有溝槽或臺(tái)階的表面，用拉削更為方便。n 刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)方法，多用于單件、小批生產(chǎn)中，其勞動(dòng)量比較大，生產(chǎn)率比較低。n B. 粗刨 __半精刨 __精刨 __寬刀精刨、刮研或研磨n 生產(chǎn)率一般比銑削低，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的加工面，刨削的生產(chǎn)率可能會(huì)高些。平面的加工路線n A. 粗銑 __半精銑 __精銑 __高速精銑n 常用，生產(chǎn)率高。n C. 鉆或粗鏜 __半精鏜 __精鏜 __浮動(dòng)鏜、金剛鏜n 對(duì)于 大孔 ，可采用浮動(dòng)鏜刀塊。n D.是成批生產(chǎn)中加工 精密孔 的有效方法之一。 n __擴(kuò) __鉸 __手鉸n 常用，主要用于小孔和中孔。n 加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。n 2)n 主要可以降低表面粗糙度值。n D. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨 __研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光n 主要是對(duì)黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質(zhì)量均要求較高時(shí)的加工路線。n B. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨n 這是對(duì)黑色金屬材料，精度要求較高和表面粗糙度值要求較低；零件需要淬硬時(shí)的加工路線。外圓表面的加工路線n A. 粗車 __半精車 __精車n 常用。n2.n 經(jīng)濟(jì)精度不是一成不變的，隨著技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)精度會(huì)不斷提高。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB 加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代加工精度與年代的關(guān)系 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與零件加工要求相適應(yīng)。n 擬定幾個(gè)方案 ， 進(jìn)行分析比較 ， 最后選定合理方案。1417 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。141311 概述n 167。n 第一章 保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便n 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整?！按只鶞?zhǔn)不重復(fù)使用 ”原則：如果能用精基準(zhǔn)定位，一般不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。“相互位置要求 ”原則：n 保證加工面與不加工面的相互位置，應(yīng)選不加工面 為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工面，則應(yīng)以其中與加工表面的相互 位置要求較高 的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。n 應(yīng)選擇工件上那些 加工面積大 ，或加工 勞動(dòng)量大的表面為粗基準(zhǔn)。床身 粗基準(zhǔn)選擇 比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2n 3)n 2)n 1. 為了 合理地分配各加工表面的加工余量 ，在余量分配上，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮以下三點(diǎn)：n 1)1311 概述n 167。n 第一章 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇n 4.n3.底面頂面 銷孔縱向孔橫向孔端面 緊固孔n 優(yōu)點(diǎn)：n 1) 簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，使各工序所用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇n2.n1.1311 概述n 167。n 第一章 n 輔助基準(zhǔn)使定位穩(wěn)定可靠。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 定位基準(zhǔn)的分類 :n 未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為 粗基準(zhǔn)n 已加工過(guò)的定位表面稱為 精基準(zhǔn) 。11 概述n 167。n 第一章 n 3. 應(yīng)盡量選擇零件的 主要面 為定位基準(zhǔn)。n 1. 選最大尺寸的表面為安裝面 (限制三個(gè)自由度)， 選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面 (限制二個(gè)自由度)， 選最小尺寸的表面為支承面 (限制一個(gè)自由度)。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 一般應(yīng)對(duì)幾種定位方案進(jìn)行比較 。11 概述n 167。n 第一章 n 3. 基準(zhǔn)是有方向性，同一個(gè)點(diǎn)、線、面在不同方向上的基準(zhǔn)是不同的。常由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)，這些表面稱為 基面 。1311 概述n 167。n 第一章 支座零件（鉆孔）n 定位基準(zhǔn) ：加工時(shí)安裝工件用，與夾具定位元件直接接觸的工件表面。工藝基準(zhǔn) ：在加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。n 根據(jù)零件的功用、位置、加工工藝性確定。n 1.P23n 基準(zhǔn)就是依據(jù)，是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那一些點(diǎn)、線、面。 131311 概述n167。n第一章 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查n 二、毛坯選擇n 二、毛坯選擇n 總的準(zhǔn)則：總成本低、物理機(jī)械性能高。11 概述n167。n 第一章 n 3. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析n 結(jié)構(gòu)工藝性 ：機(jī)器和零件結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修。n 工藝分析的 內(nèi)容 包括以下幾個(gè)方面：n 1. 零件圖的視圖、尺寸、公差、粗糙度和技術(shù)條件等是否完整。1212概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。確定時(shí)間定額n 10.確定加工余量、工序尺寸及公差n 8.選擇定位基準(zhǔn)，確定安裝方法n 6.選擇毛坯的種類和制造方法n 4.對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析和審查