機械制造工藝學(2)-文庫吧資料
2025-05-05 12:09本頁面
【正文】 摩擦 30 表面金屬殘余應力 ? v↑→拉應力傾向 ↑ ? 磨削用量 ? 材料強度 ↑導熱性 ↓塑性 ↓ →拉應力傾向 ↑ ? f↑工件轉(zhuǎn)速 ↑ →拉應力 ↓ ? 背吃刀量：很小 →壓應力 （ 塑性變形起主要作用 ） ；增大 →拉應力 （ 熱變形起主要作用 ） ；再增大 →壓應力 磨削加工 ? 工件材料 磨削工業(yè)鐵背吃刀量－殘余應力 磨削 T8鋼背吃刀量－殘余應力 31 表面強化工藝 ? 利用淬硬和精細研磨過的滾輪或滾珠， 在常溫狀態(tài)擠壓金屬表面 ， 將凸起部分下壓下 ， 凹下部分上凸 ， 修正工件表面的微觀幾何形狀 ,形成壓縮殘余應力， 提高耐疲勞強度 。 ,αo==5176。 金剛石壓頭 ， 載荷 ≤2N 斜截面測量顯微硬度 25 表面金屬金相組織變化 ? 合理選擇砂輪 ? 合理選擇磨削用量 ? 改善冷卻條件 工件表層溫度達到或超過金屬材料相變溫度時 ， 表層金相組織 、 顯微硬度發(fā)生變化 ， 并伴隨殘余應力產(chǎn)生 ， 同時出現(xiàn)彩色氧化膜 磨削燒傷 磨削表面殘余拉應力達到材料強度極限 ， 在表層或表面層下產(chǎn)生微裂紋 。 %10000 ???HVHVHVN22 加工表面層冷作硬化 影響切削加工表面冷作硬化因素 ? f↑， 冷硬程度 ↑ ? 切削用量影響 ? 刀具影響 ? rε↑， 冷硬程度 ↑ ? 其他幾何參數(shù)影響不明顯 ? 后刀面磨損影響顯著 0 磨損寬度 VBmm 100 180 260 340 硬度(HV) 50鋼， v = 40m/min f = ～ 后刀面磨損對冷硬影響 ? 工件材料 ? 材料塑性 ↑， 冷硬傾向 ↑ ? 切削速度影響復雜 （ 力與熱綜合作用結(jié)果 ） ? 切削深度影響不大 f 和 v 對冷硬的影響 硬度(HV) 0 f /(mm s1),vw/(m ? 其他影響因素：刀具幾何角度 、 刃磨質(zhì)量 ， 切削液等 切削 45鋼時切削速度與粗糙度關(guān)系 100 120 v/（ m 2 第 3章 機械加工表面質(zhì)量及其控制 本章要點 表面質(zhì)量及對使用性能影響 影響表面粗糙度工藝因素 機械加工中的振動 影響表層物理性能工藝因素 3 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 3章 機械加工表面質(zhì)量及其控制 Analysis and Control of Machining Surface Quality 加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響 Machining Surface Quality and its Influence to Use Performance 4 加工表面質(zhì)量概念 加工表面的幾何形貌 ? 表面粗糙度 — 波長 /波高＜ 50 ? 波度 — 波長 /波高 =50～ 1000；且具有周期特性 ? 宏觀幾何形狀誤差（平面度、圓度等） — 波長 /波高＞ 1000 ? 紋理方向－表面刀紋形式 ? 表面缺陷－如砂眼、氣孔、裂紋等 a） 波度 b） 表面粗糙度 零件加工表面的粗糙度與波度 RZ λ Hλ RZ 5 加工表面質(zhì)量概念 無氧銅鏡面三維形貌及表面輪廓曲線 6 加工表面質(zhì)量概念 加工紋理方向及其符號標注 7 加工表面質(zhì)量概念 表面層金屬力學物理性能和化學性能 ? 表面層金屬冷作硬化 ? 表面層金屬金相組織變化 ? 表面層金屬殘余應力 加工變質(zhì)層模型 8 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ? 對耐磨性影響 Ra（ μm） 初始磨損量 重載荷 輕載荷 表面粗糙度與初始磨損量關(guān)系 ? 表面粗糙度值 ↓ → 耐疲勞性 ↑ ? 適當硬化（產(chǎn)生表面壓應力）可提高耐疲勞性 ? 表面粗糙度值 ↓→耐蝕性 ↑ ? 表面壓應力：有利于提高耐蝕性 ? 表面粗糙度值 ↑ →配合質(zhì)量 ↓ ? 表面粗糙度值 ↓→耐磨性 ↑，但有限度 ? 對耐疲勞性影響 ? 對耐蝕性影響 ? 對配合質(zhì)量影響 ? 紋理形式與方向：圓弧狀、凹坑狀較好 ? 適當硬化可提高耐磨性 冷硬程度 磨損量 T7A鋼冷硬程度與耐磨性關(guān)系 9 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 3章 機械加工表面質(zhì)量及其控制 Analysis and Control of Machining Surface Quality 影響加工表面質(zhì)量工藝因素及其改進措施 Technology Factors Influencing Machining Surface Quality and its Improving 10 切削加工表面粗糙度 ? 殘留面積 ? 圓弧刃車刀： 28fHr?? ?? 影響因素：刀尖圓弧半徑 rε、 主偏角 κr、 副偏角 κ’r 、 進給量 f 車削時殘留面積的高度 f κr R max vf Ⅰ Ⅱ rε b） R max Ⅰ Ⅱ
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