木家具制造工藝學(xué)(編輯修改稿)
2025-07-15 04:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有何區(qū)別？舉例說明。 （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面。例如設(shè)計(jì)門扇邊框時(shí)以邊框的對(duì)稱軸線或門邊的內(nèi)側(cè)邊來確定另一門邊的位置，這些線和面即為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2）定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對(duì)位置的表面。 （3）裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對(duì)位置的表面。例如裝配直角榫時(shí)，榫肩可以作為裝配基準(zhǔn)。 （4）測(cè)量基準(zhǔn)：用來檢驗(yàn)已加工表面的尺寸和位置的表面。什么是表面粗糙度？影響因素及降低的措施呢？常見有幾種形式？和木家具的關(guān)系。 （1）表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀或微觀不平度。（2）影響因素：切削（用量、刀具、方向）、工藝系統(tǒng)、木材物理性質(zhì)、加工余量、除塵方式、加工方法。降低措施：①選擇適當(dāng)加工機(jī)床；②增大切削圓直徑、提高轉(zhuǎn)速、增加刀片數(shù)、降低進(jìn)料速度；③順紋切削；④調(diào)整切削量；⑤刀具要保持鋒利，及時(shí)更換。 （3）常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復(fù)不平度、木毛或毛刺（4）表面粗糙度直接影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時(shí)對(duì)加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產(chǎn)效率的提高有很大影響，是評(píng)定木家具表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。 （5）評(píng)定參數(shù)：①輪廓最大高度、②輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度、③輪廓算術(shù)平均偏差、④輪廓微觀不平度平均間距、⑤單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度第五章為什么要進(jìn)行干燥處理？方法有哪些？如何正確選用？（1）目的：①防止木材變形和開裂；②提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能；③預(yù)防木材腐朽變質(zhì)和蟲害；④減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本；⑤提升木材和家具產(chǎn)品檔次。（2）常見干燥方法：①大氣干燥：作為預(yù)干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本；②人工窯干：干燥質(zhì)量好、干燥周期較短、干燥條件可調(diào)節(jié)、可達(dá)到任何要求的含水率；③除濕（熱泵）干燥：無環(huán)境污染、干燥溫度較低、干燥質(zhì)量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質(zhì)量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥；⑤高頻或微波干燥：木材內(nèi)外同時(shí)均勻干燥，速度快、質(zhì)量好，可保持木材天然色澤，但成本較高；⑥太陽能干燥：節(jié)約能源、無污染、干燥質(zhì)量較好、成本低、但受氣候條件影響大；⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。什么是配料？有何要求？配料方法有幾種，各有何特點(diǎn)？ （1）配料是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。 （2）要求：在進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選料，掌握對(duì)鋸材含水率的要求，合理確定加工
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