xx交通大學(xué)模具制造工藝學(xué)(凸凹模設(shè)計)(編輯修改稿)
2025-06-12 20:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ④ 精銑與基準(zhǔn)面 A 相接的四周面 ：高速鋼細(xì)齒錐柄立銑刀，刀具尺寸直徑 D=25mm,總長 L=155mm,切削部分長度 l=50mm,莫氏錐度號數(shù) 3，前角γ 0=15176。，后角α 0=14176。，螺旋角 =35176。，齒數(shù) z=6 切削深度 ap= mm 每齒進(jìn)給量 fz=切削速度 V=20m/min，切削液同 上 ⑤ 粗銑基準(zhǔn)面的對面平面 同工步 ① 8 / 15 ⑥ 精銑基準(zhǔn)面的對面平面 同工步 ① 工序二 ：鉆 把工件裝夾在工作臺上以直角坐標(biāo)定位進(jìn)行加工，把零件圖上的尺寸換算成直角坐標(biāo)尺寸。 如圖 31 圖 31 直接用立銑刀工作臺的縱、橫走刀來控制平面孔系的坐標(biāo)尺寸。 刀具：選擇 的高速鋼麻花鉆， 進(jìn)給量 ,切削速度13m/min，轉(zhuǎn)速 420r/min,切削液選擇乳化液。 工序八：鉆 （兩個） 刀具：選擇 的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量 ，切削速度 17m/min,轉(zhuǎn)速 385r/min，切削液與上道工 步 相同。 工序三 ：鉸 9 / 15 ① 鉸 10mm， 刀具：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀， 10mm，L=110mm,l=22mm，齒數(shù) Z=6，單邊余量為 ，切削速度 5m/min,進(jìn)給量 ,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具示意圖如圖32 圖 32 ② 鉸 16mm 孔 ， 刀具：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀， 16mm，L=150mm， l=25mm,齒數(shù) Z=6，單邊余量為 ，切削速度 5m/min,進(jìn)給量 ,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具類型和上道工步 一樣。 工序 四 ：加工螺紋孔 加工 M8 的螺 紋孔 先鉆孔再攻絲 ① 鉆孔： 底孔鉆頭直徑的選擇： 鉆底孔鉆頭直徑的計算公式： 當(dāng) t≤ 1 時， =dt 當(dāng) t＞ 1 時 , ≈ d(～ )t 式中 t—— 螺距（ mm）； d—— 螺紋公稱直徑（ mm） ； 10 / 15 —— 攻絲前鉆頭直徑（ mm）。 ② M8 的螺紋孔粗牙螺距為 ，所以按公式 ≈ d(～ )t計算：
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